142758. lajstromszámú szabadalom • Eljárás textilszövet kezelésére
8 142.758 mázó vizes oldatban 90 C° hőmérsékleten 2 percig mostuk, majd öblítettük és szárítottuk. Az így kapott végtermék még mindig önkisimuló és nedves állapotban gyűrésálló, ezenkívül pedig száraz állapotban is gyűrésálló volt. 3. példa. A szenneyzéstől megszabadított műselyemfonálból készült szövetet, amely nem tartalmazott látens gyűrődést, 35.56 B°é sűrűségű 18 C°-os salétromsavban 2 percig áztattuk. Ezután a szövetet hideg vízben kimos,tuk, 0.25%-°s vizes nátriumkarbonátoldatban mostuk, jól kiöblítettük és feszítés nélkül száradni hagytuk. Nedvesítés közben a szövet felülete kiterjedésben 20%-kal megnőtt. A szövet önkisimuló és nedves állapotban gyűrésálló volt, de nem volt gyűrésálló száraz állapotban. - 4. példa. A 3. példa szerint, kezelt szövetet karbamidformaldehid kondenzálási termékeként . kapott gyantával impregnáltuk és a 2. példában leírt módon kikészítettük. A végtermék önkisimuló, nedves állapotban gyűrésálló és száraz állapotban is gyűrésálló volt. 5. példa. Műselyemből készült ruhaszövetvéget, amely a szövőszéken 96 cm széles volt és melyet 1,5 Danier oly viszkózaműselyemfonálból szőttünk, amelynek elemi szálhossza 3,9 cm és pamutszáma (súlyegységre eső hossz) 18s volt (British Board of Trade Utility Specification No. 1009), porzsoltunk és nem hajtogatott állapotában abból az irező anyagot eltávolítottuk. Meleg vízben való mosás után a szövetet ugyancsak hajtogatás nélkül, tehát teljes szélességében kiterítve mosógépen oly fürdőben - mostuk, mely 378 1 vízben 2,4 kg szappant tartalmazott. A szövetet azután öblítéssel a szappantól megszabadítottuk és abból a fölös vizet kiűztük. Ezután a szövetet meleg levegőben előre meghatározott szélességre, a példában 91 cm szélességre nyújtottuk, miközben a szövet hossza 5%-kal megrövidült. Miután a szövet szobahőmérsékleten lehűlt, annak végeit gépen egymással összevarrtuk. A gépben alkalmazott fürdő 378 1 vízben 1.25 normál alkálilúgot tartalmazott és hőmérséklete 20 C° volt. Ebben a fürdőben a szövetet teljes szélességében kiterítve hosszirányában 1 óra hosszat mozgattuk. Ezután az alkálifürdőt ismételten 60 C° vízfürdővel helyettesítettük és a mosást mindaddig folytattuk, amíg végre az alkálilúg főtömege a szövetből ki volt mosva. Ezután a szövetet lehűtés végett hideg vízben öblítettük és az alkália utolsó nyomait 0.1%-os vizes sósavoldatban távolítottuk el. Végül a szövetet hideg vízben addig öblítettük, amíg az teljesen savmentessé vált. Ezután a szövetet a gépből eltávolítottuk és miután azt a víztől megszabadítottuk, lágyító fürdőbe vittük. Ez a fürdő 94.5 1 vízben 900 g sztearint és 450 g bóraxot tartalmazott. Ezután a szövetet kifeszített állapotában szárítottuk. Szárítás előtt a szövetet 91 cm szélességre feszítettük ki. A rövidülés szárítás után hosszirányban 5% volt. Az így kapott szövet önkisimuló és nedves állapotban gyűrésálló volt. A szövet száraz állapotban nem volt gyűrésálló. 6. példa. Az 5. példa szerinti eljárással kezelt szövetet karbamid-formaldehid vízben oldható előkondenzátumával impregnáltuk, amely katalizátorként ammóniumfoszfátot tartalmazott (lásd 449.243 számú brit szabadalmi leírást). Ezután a szövetet alacsony hőmérsékleten feszítőgépen szárítottuk, amelyre a szövet 90 cm szélességben volt kifeszítve. A szövet hossza 5%-kal rövidült. A műgyanta további kondenzá^lása végett a szövetet 2—4 percig 150—160 C° hőmérsékleten hevítettük, majd feszültségmentes állapotban 5 percig oly fürdőben mostunk, amely 90 C° hőmérsékleten 0.25% szappant és 0.25% nátriumkarbonátot tartalmazott. Ez a mosóeljárás energikusabb, mint az oly szövetek mosásához használt szokásos eljárás, amelyek karbamid-formaldehid kondenzálási terméket tartalmaznak és ennek következtében száraz állapotban gyűrésállóak. Végül a szövetet 90 cm szélességben feszített állapotban feszítőgépen megszárítottuk, miközben az hosszirányban rövidült és méretállóvá vált. Az így kapott szövet önkisimuló, nedves állapotban gyűrésálló és száraz állapotban gyűrésálló. 7. 'példa. Műselyemből készült szövetet az 5. példában leírt módon perzseltünk és készítettünk elő. Ezután a szövetpályát teljes szélességében és láncirányban alkalmazott csekély feszültséggel oly fürdőbe vezettük, amely 378 1 vízben összehúzó hatású anyagként 80 súlyrész nátronlúgot és 80 súlyrész nátriumkloridot tartalmazott és hőmérséklete 20 C° volt. 60 másodpercig tartó bemerítés után a szövetet görgőkön feszítőgépre vezettük és 90 cm szélességre feszítettük, majd 80 C° hőmérsékletű vízzel mindaddig permeteztük, míg abból a nátronlúg teljesen eltávozott. Az alkálilúg utolsó nyomai hideg vízben, teljes szélességben való mosással is eltávolíthatók. A szövetből a vizet mechanikusan eltávolítottuk, majd azt 90 cm szélességben kifeszítve megszárítottuk. A hosszirányú rövidülés 5% volt. A kapott szövet önkisímuló, nedves állapotban gyűrésálló, de száraz állapotban nem gyűrésálló. 8. példa. A 7. példában leírt módon kezelt szövetet a 6. példában leírt módon kezeltük tovább. önkisimuló, nedves állapotban gyűrésálló és száraz állapotban gyűrésálló szövetet kaptunk. 9. péída. A 7. és 8. példákban ismertetett eljárás szerint dolgoztunk, azonban a nátriumkloridot összehúzó hatású anyagként 200 térfogatrész 48.33 B/ sűrűségű nátriumszilikáttal (Na2 OSi0 2 ) helyettesítettük és a szövetet a feszítőgépen való mosás előtt ebben a fürdőben 5 percig kezeltük. Hasonló eredményeket kaptunk.
