141325. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémköpenyek előállítására villamos kábeleken
141325. 3 lete az üreges tövis külső fala vagy a tövisre szerelt külön mag. A kisajtolt cső hőmérséklete gyorsan csökken, amint az a levegő behatása alá kerül, kívánt esetben azonban járulékosan hűtő segédeszköz alkalmazható, például légfúvók vagy vízpermetezök használhatók a hőmérsékletnek még gyorsabb csökkentésére. Az alumíniumcsőben levő tövisből kilépő szigetelt kábelmagot áthúzó szerkezet feszesen tartja, és az nem jön érintkezésbe az alumíniumcső belső falával mindaddig, amíg a cső nem hűl le ama hőmérséklet alá, amely a magra káros. A cső hűtését az alumínium jó hővezető képessége megkönnyíti. A kábelmag természetesen bizonyos, fokú hőmérsékletemelkedésnek van kitéve, amikor a tövisből kilép, ez a hőemelkedés az alumíniumcső hősugárzásától ered, minthogy azonban a cső hűtése nagyon meggyorsítható, a hőmérséklet említett emelkedése nem káros a magra. Lehetséges azonban a kábelmag részére a kisajtoló sajtóba való bevezetése előtt hőszigetelő vagy hőelvezető anyagból készült külső burkolat elrendezése, úgyhogy a hőmérséklet-emelkedés még nagyobb mértékben korlátozható. Ilyen védőburkolat például a kábelmag körül elrendezett ismeretes hőálló szalagokból vagy fémszalagokból készülhet, amelyek a kisugárzott hőt visszaverik. Amint a cső bizonyos távolság mentéiï a kisajtoló mintától távolodott, az ama hőmérséklet alá hűl le, amelyen a kábelmag károsodást szenvedhetne, hacsok a hőmérsékletet kellő hosszú időtartamig nem tartjuk fenn. Ebben a pontban a csövet olyan átmérőjű köralakú mintán húzzuk át, amelynek átmérője kisebb, mint a kisajtolt cső külső átmérője és olyan, hogy a cső arra a méretrehúzható, amely mellett a kábelmagra szorosan illeszkedő köpenyt alkot. Ha az alumíniumcső hőmérséklete még a visszakristályosodás! hőmérséklet fölött van, amikor a csövet a köralakú mintán húzzuk át, az eljárásnál nem használunk hideg megmunkálást és az alumínium nem keményedik meg, ha a csövet kellő hosszú ideiig kellő magas hőmérsékleten-tartjuk, hogy a visszakristályosodás' az előzőkben ismertetett módon végbemehessen. Amint az előzőkben ismertettük, a visszakrístályosodás . hőmérséklete nagymértékben az alumínium tisztaságától függ. Követelmény tehát, hogy az alumíniumnak olyan tisztának kell lenni, hogy a visszakristályosodás hőmérsék.lete ama hőmérséklet alatt legyen, amely a visszakristályosodás tartama alatt a kábelmagra káros' és a köralakú mintát a cső vándorlási pályája mentén úgy kell elrendezni, hogy a minta a következőkben meghatározott két pont között feküdjön. Az első pont az, amelyben a cső hőmérséklete kellő mértékben csökkent, hogy az elég alacsony a kábelmag károsodásának elkerüléséhez és a másik pont az, amely-z ben a cső hőmérséklete a visszakristályosodás hőmérsékletére csökkent. Az előzőkben ismertetett eljárás foganatosítására alkalmas berendezés egy kiviteli alakját a mellékelt rajzon egészen vázlatosan ábrázoltlk. A mellékelt rajzon az 1. ábra a berendezés vázlatos rajza részben metszetben, részben nézetben. A 2. ábra üreges hűtött tövis hosszmetszete. Az 1 kábelmagoLaz üreges 2 tövisen vezetjük át, amely alumíniumcsövek kisajtolására alkalmas 4 sajtó 3 kisajtoló kamráján megy át. A kisajtoló kamrát hevített elumíniummal vagy túlnyomóan alumíniumot tartalmazó ötvözettel töltjük meg, amely a kamrát teljesen megtölti. Amikor az 5 dugattyút a 6 rúdra a 7 nyíl irányában ható, például hidraulikus nyomással a kisajtoló kamrába nyomjuk, az alumínium a gyűrűalakú 8 mintán cső alakjában nyomható ki. A gyűrűalakú 8 mintát a köralakú 9 minta és az üreges 2 tövis mellső-vége vagy az üreges tövis mellső végéhez csatlakozó alkatelem alkotja. A 10 alumíniumcsövet rendszerint 400 C°-nál magasabb hőmérsékleten sajtoljuk ki, azonban az esetről-esetre alkalmazott hőmérséklet a cső méretétől és a kisajtoló sajtó szerkezetétől függ. Minél nagyobb a nyomás, amely alkalmazható, annál kisebb lehet a hőmérséklet. A 10 cső nem jön azonnal érintkezésbe az 1 kábelmaggal és az egyetlen jelentős hőátvitel a csőtől a magra sugárzás folytán következik be. A 10 cső a 8 gyűrűalakú kisajtoló minta elhagyása után gyorsan lehűl, ha azonban kívánatosnak találjuk, a hűtés mértéke hűtő segédeszközökkel, például vízsugárral vagy más közeggel, úgy mint lég- vagy gázsugárral gyorsítható. Hűtőszerkezet gyanánt 11 vízpermetező rendezhető el, amint azt a rajzon ábrázoltuk. A lefolyó víz elvezetésére 12 csatorna rendezhető el. Amint az előzőkben említettük, a kábelmag hőszigetelő vagy hőelvezető külső burkolattal látható el, mielőtt azt a sajtóba bevezetnők. Ha a 10 cső áthalad azon a ponton, amelyben hőmérséklete kellő mértékben csökkent, ámint azt a leírás bevezető részében ismertettük^ a csövet 13 köralakú mintán húzzuk át, amely a cső átmérőjét oly mértékben csökkenti, hogy a cső a kábelmagra szorosan illő köpenyt alkot. A 13 minta kívánt esetben tetszőleges ismeretes módon a szükséges hőmérsékletre hevíthető. Így például hevítésre belső ellenállástekercsek, gázlángok, vagy más segédeszközök használhatók. ‘ A húzási munkafolyamat foganatosítására géperővel hajtott 14 dob használható, amelynek elhagyása után a kész kábel a 15 dobra tekercselhető. Minthogy a 10 cső a húzási munkafolyamat következtében meghosszabbodik, az 1 kábelmag mozgási sebessége nagyobb, mint a csőnek a gyűrűalakú 8 mintából való kisajtolásának sebessége. E za körülmény előnyös, mert ennek következtében megrövidül az az időtartam, amely alatt a kábelmag a kisajtolt csőtől eredő hősugárzásnak van kitéve, amint ä min tát elhagyja és mielőtt jelentékenyebb mértékben lehűlt volna. Amint az előzőkben említettük, az ábrázolt kiviteli alakot csak a találmány
