141103. lajstromszámú szabadalom • Berendezés képlékeny anyagból, pl. azbeszt-cementbőlkészült képlékeny lemezeknek alakos termékké való átalakítására

2 ' 141103. és amikor a második, szállítóeszköz a lemezt további helytálló felület fölött megfelelő helyzetbe hozta, a második szállítóeszköz keretének hátrafelé mozgása is megindul, úgyhogy a szállítószalag elöremczgásánuk eredményeként a lemez, elcsúszás nélkül, további helytálló felületre rakódik le. E kettős átvezetés eredménye az, hogy a lemez a gyártógép vonalából, a második szállítóeszköz mozgásának mérvétől függően kimozdul és hogy a második szállítóeszköz hosszában való mozgása alatt, a lemeznek az az éle, mely eredetileg vezetőéi volt, oldaléllé válik, azaz a lemez mozgásiránya 90°-kal megváltozott. Ez a körülmény gyakran'gyakorlatilag jelentős; ha ugyanis a forgó hengeren előállított lemezt hullámosítani óhajtjuk, a hullámosítást a henger tengelyére merőleges irányban kell foganatosítani. A hullámosítás a 140567. lajstromszámú szabadalmunkban ismertetett módon végezhető el, vagyis úgy, hogy a lemezeket huiiiámalakú alakverőre vagy mintára vezetjük oly szállítóeszköz segélyével, melynek kerete, egészként, hátrafelé 'mozog, amikor is a szalag a lemezt gyorsabban viszi előre, mint ahogy a keret hátrafelé mozog, ami lehetővé-teszi, hogy a. felvevő felület hullámos és ne sík legyen. Az e műveletet végző szállítóeszköz célszerűen a találmány szerinti két szállítóeszköz közül a második lehet. A találmány szerinti eszközökkel továbbá jelentős helymegtakarítás is elérhető. Eiőnyös két vagy több szállítóeszköznek egyetlen lemezgyártó géppel vaió kombinálása. A fenti módon összekapcsolt két szállítóeszköz a lemezeiknek oly szállítóeszközök sorozatára való felvitelére alkalmas, melyek a iemezgyártó gépből közvetlenül kikerülő lemez pályájával párhuzamosak, de azzal nem esnek egy vonalba. A szállítóeszközök új kombinációjának alkalmazása nélkül a gyakorlatban igen hosszú szállítóláncra volna szükség ahhoz, hogy a lemezeiket valamennyi, a végtermékek előállítására való különböző készülékhez eljuttassuk. Az ismertetett kombináció második szállítóeszköze előnyösen úgy rendezhető el, hogy az két ellentétes irányban járható, azaz a lemezek, tetszés szerint, a két helytálló felület egyikéhez vagy másikához juttathatók, az első szállítóeszközhöz képest jobb vagy bal irányban való mozgatással. Előnyösen a két szállítóeszköz mindegyikénél a keret és a szállítószalag egymástól függetlenül hajtott; a szállíószalagot a kereten elrendezett elektromotor vagy más hajtószerv működteti. Ez lehetővé teszi a szállítószalag és a keret viszonylagos sebességének tetszés szerinti változtatását. Ha a Iemezgyártó gép olyan, hogy a képlékeny lemezeket a forgó hengerre rétegezett bevonat alakjában építjük fel és a kívánt vastagság elérése után a bevonatot tengelyirányban felvágjuk, előnyösen oly rögzített keretű szállítóeszközt alkalmazunk valamennyi felvágott lemez felvételére, mely a henger tengelyére merőleges irányban és közvetlenül az első szállító eszköz fölött és azzal párhuzamosan fekszik. Az egyes, lemezek szervet működtetnek az első szállítóeszköz keretének rögzített keretű szállítóeszköz alól történő előremozgaitására, amikor a lemez ez utóbbinak végéhez ér, annak biztosítására, hogy a szállítandó lemez csúszás nélkül jusson a rögzített keretű száliítőeszközrör áz első szállfibeszközre. A találmányt közelebbről ismertető alábbi leírás, mely oly két szállítóeszközt felölelő gyári berendezés részét ismerteti, melyeknek a találmány szerint egymáshoz képest ide-oda menő keretei vamnfek. A szállítóeszközöket és alkatrészeiket a mellékelt rajz példaképen tünteti fel. ' Az 1. ábra a berendezés említett részeinek vázlatos távlati képe. A 2. ábra az 1. ábra II—II vonala szerinti hosszmetszet, mely a gép egyes részeit nem szemlélteti. A 3. ábra az .1. ábra III—111 vonala szerinti metszet. A 4. ábra működési diagramm. Az 1. ábra az összberendezésnek egy részét ismerteti. A találmány megértéséhez elegendő megemlíteni, hogy a találmány szerinti berendezés a Hiatschek-féle gép formáló- vagy forgó>hengerén egyenként előállított nedves azbesztcement lemezeknek egyenként, sík vagy hullámos lemezek, tetőfedő lapok halmazaivá való átalakítására alkalmas, mely termékeik bármelyike tetszés szerint megfestendő lehet. -Y- a forgó henger, melyen • az azbesztcementnek rétegekben való folytatólagos felrakását a végnélküli .-X- szállítószalagról való betáplálás biztosítja. Ha a hengerre rétegekben felrakott azbesztcement-bevonat elég vastag, a szokott módon, a henger tengelyével párhuzamos vágást létesítünk és a lapot a hengerről lefejtjük. A lap azután a három -A, B, C- szállítóeszköz közül az elsőre kerül. Az -A- szállítóeszköz, melyet a gépkezelő éppen a vágás megkezdése előtt indít el, valamivel gyorsabban mozog, mint az -Y- hengerről lefejtődő lemez. A lemezt azután az- -A- szállítóeszköz a -B- szállítóeszközre vezeti át, mely működésen kívüli, azaz nyugalmi helyzetében, majdnem teljesen az -A-szállítóeszköz alatt fekszik, de a -C- szállítóeszköz fölött, egészként, elmozdulhat. A -C-szállítóeszköz harántirányban van elrendezve és mindkét irányban mozgatható, úgyhogy a rávezetett lapokat vagy jobbfelé — iá hullámos felületű -D- mintázóra — vagy bal felé — további -E- szállítóeszközre — való feladás céljából szállítja. A 2. és 3. ábrák szerint az -A- szállítóeszköz végnélküli ^11- gumiszalagból áll, mely az -Y-íormáló hengerhez képest megfelelően elrendezett -14- rögzített! keretben ágyazott -12, 13-véggörgők körül fut (2. ábra). A -12- görgőt a -16- motor hajtja (1. ábra), melyet az -Y-formáló henger mellett álló gépkezelő az ábrán fel nem tüntetett kézi kapcsolóval működtet. A motor a formáló hengerre felrakott bevonatnak tengelyirányú vágás megkezdése előtt indí-