140459. lajstromszámú szabadalom • Ködfénykisütőcső és eljárás előállítására
- 140459 -homogénen befödje, valamint azoknak az ismert tulajdonságainak következtében, hogy e fém könryen megmunkálható és erősen terhelhető. A csekély katódesés következtében a sarkokon, melyek többnyire nikkelből vannak, nem lép fel kisülés, úgy hogy ezeket a bevezető elemeket nem szükséges árnyékolni. A találmányt az 1.-5 ábrákon szemléltetett néhánv kiviteli példa kapcsán közelebbről ismertetjük. Ezek az ábrák olyan ködfénykisütőcsoveket szemléltetnek, melyeknek burka és katonája külonbözőképen van kialakítva. Az 1~ ábrán az 1 kátóda és a pálcaalaku 2 anóda a 4 és 5 nyúlványokkal ellátott 3 burában foglal helyet. A 2. ábra az 1 kátódát sikbafejtve felülnézatben áoráaolja.A cső belső fal felületétsd^t fémesapadék borítja, mely éppúgy, mint a katóda valamely előbb említett fémből, előnyösen pedig ugyanabból a fémből van, mint a katóda. A 4 és 5 nyúlványok belső fala gyakorlatilag nincs fémcsapadékkal fedve, minthogy az elgőzölögtetett vagy elporlasztott fém e nyúlványok belsejét nem tudje elérni. A 3e ábra szerinti kiviteli példánál ezt a; hátrányt elkerüljük, amennyiben ezen az ábrán nincsenek nyúlványok s itt a bura mindenütt közel egyforma távolságra van a katódafelülettől. Ebben a csőben tehát a belső fa^t igen egyenletesen lehet fémcsapadékkal bevonni. A 4« ábra hengeres katódával ellátott csövet mutat olyan burával, melynek fala - a 3. ábrán látható csőnek megfelelőiden - a katódafelülettől mindenütt egyenlő távolságban van. Az 5. ábrán olyan ködfénykisütőcső látható, mellnél a kisütőpálya terét kvarcból készült hengeres 6 fal veszi körül. Ez a fal belső felületén látható fémréteggel van bevonva, mig a hengerrel leárnyékolt csőfal nincs befedve. A találmány szerinti ködfénvkisütőcső előállításának ismertetésénél az ábrák valamelyikének megfelelő csőből indulhatunk ki. Az eljárást azzal az esettel kapcsolatban ismertetjük, amikor mind a katóda, mind pedig a falbevonat molibdénből van és a katóda tisztítását, valamint a belső fal bevonását porlasztással foganatosítjuk. Mindenekelőtt kemencében kbe 400 u°-ra történő felhevitésseí a cső valamennyi üvegrészét ismert módon kigáeositjuk; ugyanígy a fémrészeket amennyire csak lehet, azzal gXzositjuk ki, hogy azokat pl. nagyfrekvenciás árammal*magas hőfokra hevítjük. Ezután a csövet gázzal töltjük. Ekkor a katóda és az anóda között kis áramerőssegü ködfénykisülést hozhatunk létre. Ha ezt az áramerősséget lassan növeljük,, megfigyelhetjük, hogy a ködfény a katódán kis foltra húzódik össze, mimellett az égési feszültség esik. Ezután a ködfény a katóda felületén újból lassan kiterjed. Az áramot végül addig növeljük, amíg az cm^-ként kb. néhány száz mAmp.-t tesz ki, miközben a katóda fehér izzásra hevülhet fel. Ekkor a gázt kiszivattyúzhatjuk és a csövet újabb mennyiségű tiszta gázzal tölthetjük meg. Miután a csövet leforrasztottuk, a porlasztási eljárást mégegyszer megismételjük agy, hogy végezetül mind a katóda, mind pedig a gáztöltés annyira alaposan megtisztulnak, hogy gyakorlatilag a szennyeződések végső nyomai is eltűntek. Egyidejűleg a katóda elporladása következtében a bura felső falát látható molibdénréteg vonja be. Általában a katóda tisztítása hamarább készen van, mint mielőtt a belső falon a fémcsapadék kellő vastagságot érne el. Ezért szükséges, ho^y a porlasztást tovább folytassuk, amíg a cső belső fala gyakorlatilag teljesen bevonódik a látható molibdénréteggel.
