140459. lajstromszámú szabadalom • Ködfénykisütőcső és eljárás előállítására
- 140459 à fentvázolt eljárást a találmány keretein belül különbözőképen meg is változtathatjuk. így pl, molibdén helyett az említett egyéb fémek egyikét alkalmazhatjuk, mind a katóda. mind pedig a falbevonat céljaira. Ha pl. cirkodból készült kátódát és nikkelből készült .falbevonatot választunk, a csőben a katóda környezetében nikkelhuzalt, vagy nikkellemeßt rendezhetünk mely elporladás utján nikkelt csap le a belső falfelületre, belső falfelület bevonása úgy is történhet, hogy a nikkelhuzalt villamosáram segélyével olyan magas hőfokra, hevítjük, hogy a huzal elpárolgása révén nikkel csapódik le a belső falra. A katódát is készíthetjük olyan huzalból^ melyet a szükséges mértékben akként tisztítunk, hogy villamosáram segélyével magas hőfokra hevítjük. A katóda tisztításához nem szükséges, hogy a porlasztást úgy foganatosítsuk, hogy a katódát igen magas hőfokra /pl. molibdén esetén 1700 C°-ra/ hevítsük. Ha a porlasztást hosszabb ideig folytatjuk, ez kisebb terhelés és ezzel együtt alacsonyabb hőmérséklet mellett is végbemegy. A találmány szerinti ködfénykisütőcsövekben?a gáznyomás az 1 cm nagyságrendű szokásos- értékű. így pl. 20-40 mm gáznyomásu neont vagy 5-20 mm gáznyomású argont választhatunk, A találmány szerinti ködfénykisütőcsöveknek alacsony, állandó égési feszültségük van. Ha a katóda elporlasztását v&gy elgőzölögtetését kellő hosszan foganatcsitottűk és a cső belső falán látható fémréteg csapódott le, az égési feszültség kb. 1000 órás rendes égési időtartam folyamán 0,5 voltnál, sőt^akár 0,1 voltnál is kevesebbel változhat. A cső használatának megszakítása gyakorlatilag az égési feszültség semmiféle változását ne® okozza. Szabadalmi igénypontok: 1. Ködfénykisütőcső, főleg villamos kapcsolási elrendezésben hatásos alkatrészként, különösen mérő és stabilizáló célokra való alkalmazásra, azzal Jellemezve, hogy a katóda legalább is felületén 1400 C°-®t meghalaaó olvadáspontu fémből áll és hogy a csőfalat, vagy legalább is a kisülési pályát körülvevő falat teljesen ilyen fémből való látható réteg borítja. 2. Az 1. igénypont szerinti ködfénykisütőcső kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy a csőfal alakja olyan> hogy a katóda egyes különböző csőfalrészek közötti legnagyobb és a legkisebb távolságok egymáshoz való viszonya legfeljebb 2, 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti ködfénykisütőcső kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy a katóda és a falbevonat ugyanabból a fémből vannak. 4. Az 1., 2. vagy 3. igénypont szerinti ködfénykisütőcső kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy a katődafelület és célszerűen a falboritás is molibdénoől vannak. 5. Eljáráá az 1.-4* igénypontok bármelyike szerinti ködfénykisütőcső előállítására, melyre jellemző, hogy a katódát porlasztással, vagy elgőzöíögtetéssel tisztítjuk és a fal bevonatát porlasztással vagy elgőzölögtetéssel foganatosítjuk.
