140459. lajstromszámú szabadalom • Ködfénykisütőcső és eljárás előállítására
- I4O459 -felvive, az áteső fénjnek kb. 20^-át elnyeli. Általában jobb eredményeket érhetünk el, amennyiben a falnak nagyobb részét vonjuk be és célszerű, ha a kisütőcső buraalakjáV úgy választjuk meg, hogy ne legyenek benne holt terek, pl* csikarok, és hogy a csőfal mindenütt közel ugyanakkora távolságra legyen a katódfelülettől, azaz a katóda és az egyes csőfalrészek közötti legnagyobb és legkisebb távolságok egymáshoz való viszonya legfeljebb 2 legyen. Megállapítottuk, hogy az olyan kodfény kisütöcsinek, melyben a találmány szerint a tea t ódafelül et és előnyösen a falbevonat is molxbdénből áll» különösen jó tulajdonságai vannak, mind az égési feszültség, mind pedig az azonos eredményű ismételt előállíthatóság /reprodukálhatóság/ szempontjából. fentvázolt ködfénykisütőesövekét a találmány szerint usr lehet előállítani, hogy a katódát magában a csőben, porlasztásos vagy elgőzölögtetéses tisztitó műveletnek vetjük alá és a fal bevonatát ugyancsak porlasztás vagy elgőzölögtetés utján állítjuk elő. így pl. a katódát akként tisztíthatjuk, hogy azt nagyfrekvenciás árammal hosszabb időn át magas hőfokra hevítjük, célszerűen azonban a katódát olyan ködféöyklsüléssel porlasztjuk el, melynek áramsürüsége a normális áramsürüséget legalább is többszörösen túlhaladja. A katóda tisztítása, az időtartam megrövidítése végett 18; előnyösen olyan ködfénykisülési áramsürüséggel végezhető, melynél a katóda izzóvá válik. A- tisztítási folyamatot akként kell a cső előállítási folyamatába beiktatni, hogy a tisztítás után a csőbe többé semmiféle szennyeződés ne juthasson már be. így pl. szükséges lehet, hogy a katódát azután gozölögtessük el, illetőleg poriasszuk el, miután a csövet a szivattyúról már leforrasztottuk, mert a leforrasztáshoz szükséges magas hőfok mellett az üvegből szennyeződések léphetnek ki. Bebizonyosodott, hogy az ilyen kezelés után a cső üzeme közben semmiféle további káros szenynyeződések nem adódnak le, A ködfény kisüt$cső falbevcnatát úgy lehet előállítani, hogy az előbb említett fémek egyikét házal vagy lemez alakjában úgy hevítjük fel, vagy a fémet ködfénykisüléssel úgy porlasztjuk el,.hogy az a fal, mely a kisülési pályát körülveszi, gyakorlatilag teljesen, látható fémréteggel vonódik be. ' A.találmány szerinti eljárás nagymértékben egyszerűsíthető azzal, hogy a falbevonathoz ugyanazt a fémet választjuk, mint a kátódához. Ebben az esetben ugyanis a katóda tisztítását és a fal bevonását egyszerre, a katóda szétporlasztása utján foganatosíthatjuk. Ezt a műveletet ebben az esetben annyi ideig folytatjuk, amennyi a kielégítő falbevonat lecsapásához szükséges. Azt találtuk, hogy a találmány szerinti ködfénykisütőcsövek égési feszültsége tag időhatárok között rendkívül állandó, és hogy pl, 1000 órás rendes égési idő folyamán 0,5 voltnál kevesebbed/ változik. A találmány szerint a katódfelülethez és a falbevonathoz alkalmazott fémek olvadáspontja 1400 C°-nál magasabb. Ha ennek az anyagnak az ára, pl. Ti vagy Hf választása esetén a kisütőcső árát túl erősen befolyásolná, ez anyagot választhatjuk a Zr, Ta, Cr, Mo, W.Fe és Ni közül. Az utóbb említett fémek közül a molibdén különleges helyet foglal el csekély katódesése folytán /ar^ tonban vagy neonban kbo.lOO volt/, továbbá annak folytán, hogy a at óda könnyen preparálható úgy, hogy a köd fény kisülés a katódát
