139989. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kohászatisalakok hasznosítására
139989. 3 Az a körülmény, hogy ezek a salakok széthullóak, mutatja, hogy bikalcikus szilikátból állnak. Az oldás hatásfokai mutatják, hogy az alumíniumoxid alkáliáwail 5 és mésszel vegyült, anélkül, hogy harmadlagos oldhatatlan terméket képezett voln«. A fenti anyagokból kiindulva, a keverékhez meszes anyagot és bauxitot adtunk abból a célból, hogy a meszes anyai-10 got aluininiumoxidban gazdagítsuk és hogy kb. a következő összetételt kapjuk: SiOä 18.50 A12 0 3 30.50 CaO 51.00 15 A bauxit vastartalmla kiredukálódott, ned-SiO vességtartalma pedig eltűnt és ., n 2 =0.61 súlyviszonyú salakot kaptunk, melynél az oldás hatásfoka 90o/o volt. Ez a salak lassú hűtés után szétesett. Tartalmazott bikal-20 cikus szilikátot és monokalcikus aluminátot és összetétele folytán annak az egyenesnek a közelébe esett, amely az Si02 — AL03 —CaO háromkomponensű diagrammban a bikalcikus szilikát és a monokal-25 cikus aluminát képzeletbeli pontjait köti össze. Egy némileg módosított összetétel volt a következő: 8i02 16.30 SO A120 8 17.70 CaO-fMgO 53.00 Különféle 4.00 AT2 Ö; vlszony °-59 35 Oldási hatásfok: 82°/o. A salak szintén széteső volt. A magas aluminiumoxidtartailmú sialakok, amelyek bauxit adagolása által így nyerhetők, különösen érdekeslek. 40 Vastartalmuk van, tisztítótuliajdonságaik megfelelőek, tekintettel bázikusságukra és jelentékeny aluminiumoxidtartalmukra és végül az olvadáspontot csökkentő anyagok hozzáadása után olvadás-45 pontjuk általában 1500 C° alatt Viatn. íme ezeknek az összetéteijefcnek két példája, ahol csak a lényeges alkatrészek szerepelnek: Si02 18.2 17.20 50 A12 0 3 30.9 29.10 CaO-fMgO 50.9 50.45 Különféle 0.0 3.25 aminél 1.35 alkáli Ka 0-ban van számítva. 55 Pépes olvadás 1445°C. Mind e fenti salakoknál célszerűen lassú hűtést alkalmazunk, amely már folyási hőfoktól és nem csupán 700 C°-tól indul ki, és mivel megállapítást nyert, hogy ez a hűtés az aluminium kinyerését nagyban 60 emeli. A fenti salakok maradékai az aluminium kivonása ulán olyan nyersanyagot szolgáltatnak, amely hidraulikus kötőanyagok gyártására nagyon alkalmas, aminek kö- 65 vetkeztében számbavehető értéke van. B) Á salak módosítása olvasztás után. Ebben az esetben a találmány szerinti eljárás célja, hogy a salakot folyékony állapotban a nagyolvasztó elhagyása után, 70 megfelelő tartányban fogjuk fel és hozzáadjuk a szükséges mennyiségű kiegészítő alkatelemeket, hogy olyan természetű keiveréket kapjunk, mint fent, amely aluminiumoxid kivonására alkalmas és hogy 75 esetleg olyan segédanyagokat is hozzáadjunk, amely a végtermék olvadáspontját leszállíthatja. A végleges salakot, amelyet gyakorlatilag egyenletes összetétel elérése céljaiból 80 homogenizálunk, kiürítjük, azután a szükséges körülmények között, tehát előnyösen lassan lehűtjük, hogy annak üveges keményedését elkerüljük. Végül is, mint fentebb, ismert eljárásokkai az aluminium- 85 oxid feltárására lesz alkalmas. Az olvadt salaknak megfelelő talrtányba folyékony állapotban való kiürítése műszaki nehézségeket nem okoz. Ezzel szemben a kiürített salakhoz ki- 90 egészíthető anyagok adása olyan feltételek mellett történhetik, hogy az előállott keverék folyékony legyen. Ebből a célból különféle módok alkalmasak külön-külön vagy együttesen: 95 1. a hozzáadagolt anyagokat előzetesen bővítjük és esetleg megolvasztjuk. 2. A salakot tartalmazó tairtány hevítő szervekkel lehet ellátva, pl. égőkkel vagy villamos berendezésekkel. A salakba olyan joo anyagokat vihetünk bele, amelyek a folyaidékban vagy annak felületén éghető gázok bevezetésével hevíthetek. 3. Végül is a salakhoz, a tartány megtöltése előtt, alatt, yagy után olyan anyát- 105 gokat adagolhatunk, amelyek a végtermék olvadáspontjának leszállítására alkata aisialr és ame'yek az aluminiumoxid végleges feltárást célzó műveleteket nem zavarják, illetőleg azokban nem vesznek részt. 110 A töltés homogenizálása céljából bármely ismert módszerhez nyúlhatunk, mint
