136342. lajstromszámú szabadalom • Készülék öntőformák előállítására

2 136.342 hogy a később megmunkálandó felületek szövezete tömött és egyenletes, ami különösen a csapágyszemeket és a hengereket befogadó üregeket és a forgattyúház olajteknőjének megerősítésiéhez alkalmazott peremeket határoló felületekre vonatkozik. A találmány, továbbá lehetővé teszi idő és munka megtakarítását azzal, hogy az eddig szokásos egyenkénti kiformálás és a imiagszakasztk egybeépítése, valamint az ezekhez a műveletekhez tartozó többi munka, mint simítás, szárítás, a szárítókemencéhez való szállítás, elemek és az egyes magiszakaszok egységekként való kialakítása és az öntőlemezen való elhelyezése kevesebb gyakorlatot tételez fel, mint az eddigi eljárásoknál. A «találmány szerinti készülékben előállított öntvény hővel szemben kevésbbé érzékeny, mint az eddigiek, mert belső feszültségei messzemenően ki vannak egyenlítve. Ennek oka abban van, hogy a külső kokillaalak, valamint a homokmagban alkalmazott és fentemlített csapágyszemekibez tartozó vállak kialakításához szükséges fémes betétek lazán egymáson elrendezett alkatrészek, amelyek minden tágulást, valamint nyo-' mást hefelé a homokformára adnak át. . A rajziban a találmány egyik példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. Az la. ábra kész öntvény távlati képe. Az öntvény a példában oly belső égésű erőgép forgattyú -háza, melynek V-alakban elrendezett két hengersora van. Az lb. és le. ábrák az la. ábra szerinti öntvényhez tartozó kész magformák távlati képei. A 2. ábra az le. ábrabeli mag előállításához szükséges fémforma távlati képe és résziben metszete, melyből a forma összeállítása oly időpontban tűnik ki, amelyben a forma még nincs teljesen készen. A 3. ábra a 2. ábrabeli forma keresztmetszete. A metszéssíkot úgy fektettük, hogy az a kész forma fémes betétein halad át. A 4. ábra a 2. ábrabeli, azonban. teljesen elkészített forma <egyi'k végének metszete. Az 5. ábra a 3. ábrabelihez hasonló keresztmetszet, amelyben azonban a formaszekrény felső része el van távolítva. • A 6. ábra az 5. ábrához tartozó hosszmetszet, melyet az elkészített magiforma egyik végén átfejtettünk, mimellett a forma felső részét eltávolítottuk. A 7a.. 7b. és 7c. öntőlemez, öntőlemezkeret és a 2., 5., illetőleg 6. ábrák szerinti kész öntőforma távlati képei. Az összeszerelés sorrendjében egymásra következő alkatrészeket egymástól közökkel elválasztottan tüntettük fel. A 8. ábra a 7a.—7c. ábrák szerinti részeket öszszeszerelten, keresztmetszetben, daruláncra függesztett helyzetben tünteti fel. A 9. ábra a 8. ábra szerinti készülék 180° alatt elfordított metszete. , . A 10. ábra a 8. ábra x—x vonala menti metszete, melyben a formának csa'k egy részét ábrázoltuk. A 11a., 11b. és 11c. ábrák a 9. ábrabeli homokforma metszete, azonban az egyes alkatrészeket egymástól közzel elválasztottan és egymás fölött abban a sorrendiben tüntettük fel, amelyben azokat össze kell szerelni. A .12. ábrc. az öntőlemezen álló kész mag távlati képe* részben metszete. A 13. ábra a kokillába helyezett mag keresztmetszete. Az egyes ábracsoportok léptékei különbözőek. A léptékeket úgy választottuk meg, amint az a megéér the tőség szempontjából a legcélszerűbbnek latszik. A 2. ábra a legnagyobb léptékben készült. Az la. ábrában 1 , repülőgépmotor forgattyú -háza. A motornak V-alakban két sorban elrendezett hengersora van és a V-keresztmetszet alsó részén 2e ilőcsatornát alakítottunk ki. Aa la. ábrában feltüntetett öntvényhez kétrészü mag tartozik, melynek egyes részeit az lb. és le. ábrákban tüntettük fel. A magnak az lb. ábrában feltüntetett része a találmány szerinti készülék szempontjából lényegtelen, és ezzel tovább nem foglalkozunk. A találmány szerinti kés'zülék az le. ábrában feltűnt eteti mag előállítására való. Oly mag előállításáról van szó, amelynél csapágyszemek és vállak jelenléte miatt a homokformát meg kell osztani, mimellett az egyes részek formálását a 128 874 számú törzsszabaidalomban ismertetett eljárással foganatosítjuk. A törzsszabadalom szerinti eljárás foganatosításához 9 formateknőre van szükség (2. ábra). Ebben a forma teknőben van elrendézive a mag formálására való szekrény. A felvett példában ez a szekrény 2 fenéktestből van, mely célszerűen több, egymással összeesavarolt 3 részből vian összetéve. Ezen a fenékrészen 'két 4 oldalfalat és két 5 homlokfalat lazán rendeztünk el. Ezek a részek azonban egymással könnyen oldhatóan is össze lehetnek kötve. Az le. ábrában feltüntetett 6 magalak felső íelületeinek rézsútos elrendezése miatt a mag formálására való szekrények fenekén keresztmetszetben ékalakú 7 kimélyífcést készítet• tünk, melynek fenekén ék-keresztmetszetű 8 borda halad végig (2. ábra). A 8 borda a 6 magon lévő •10 csatorna kialakításához szükséges (le. ábra). A magformáló szekrény 4 és 5 falain 11 bordákat alakítottunk ki. Ezek azonban más kiemelkedésekkel vagy kimélyítésekkel is helyettesíthetők, és céljuk, hogy azokkal az ic. ábrabeli 6 mag külső oldalán lévő 12 részleteket kialakítsuk. Ezenkívül a 2 fenéklemezben 13 mélyedések vannak, amelyek a"' 2,4,5 magformaszekrénybe helyezendő további részek lábait rögzítik. A felvett kiviteli példában a lábakként kialakított 15b, 15a, 15b részek báromrészüek, éspedig két oldalsó 15b lábrész 15e illesztő felülettel k középső 15a lábrészre fekszik, és a rajzban fel nem tüntetett nyúlványokkal a 13 kimetszésekbe nyúlik. Emellett az ily módon háromszorosan megosztott lábrészek egy-egy csoportja 16a, 16, 16a lemezek két oldalán egymással szemben fekszik. A lfia, 16 és 16a elválasztó lemezek a magformáló szekrény 2 fenéklemezébői felfelé nyúlnák. E Í6, 16a, stb. lemezek a magformáló szekrény 2 fenéklemezébe be vannak öntve, vagy ott másként vannak rögzítve, és a kiviteli példában feltüntetett módon 3 esavftrokkal a fenéklemez szakaszai közé be _ vannak fogva. A 16, 16a, stb. lemezek magasabbaik mint a 15a, 15b lábrészek, úgyhogy a lemezek e lábrészeken bizonyos mértékben túlnyúlnak. A lábrészek további 17 lemezek támasztékait alkotják, mely 17 lemezeket 18 vállak a magformálö szekrény 4 olda-