134049. lajstromszámú szabadalom • Elektronsugár-relé
2 134Ö4Ö. Az ilyen cső (előállítása viszonylag egyszerű. Az (1) testet és iá, (2) fenékrész üveghuták szállíthatják. Célszerű kivitelnél a csőtestnek a rajzban jobboldali pereme sík ala-i kúra csiszolt; a csiszolaton alkalmas üvegforrasz van az előállítás folyamán, teljesieii meigömlesztve. Az üvegfoirrasiz megömlési hőfokának természetesen jóval a testet! i&ilkotó üveg megömlési pontja alatt kell lennie, ha-10 csak laz utóbbi nincs pl. valamilyen! kerámiai anyagból. Az üveghuta az ilyen csőtestet a további gyártásra kész állapotban szállítja. A (3) kontaktusok pl. beégetett ezüstborítások> Tömeggyártás esetén pl. ezt is az üveg-15 hutában készíthetjük elő. A borítások azonban utólag isi felvihetők és pl- fényplatinából készülhetnek. A leírt módon előkészített fenéklemezt agyagtárcsára helyezzük, az ugyancsak előkészített csőtestet ráállítjuk és 20 kemencében áa összeömlesztés hőfokáig (kb. 600°) hevítjük. Kifogástalan, vákuumtartó összeköttetés keletkezik. Nincs semmi nehézsége ajnjnak, hogy a relét ötven Vagy száz kontaktussal (felfogóelektródával) és vala-25 mennyi kontaktust külön kivezetéssel lássuk el. Az 1- ábrán látható például a kivezetések és a fenéklemez borításai. Kívül célszerűen megkerülik a fenéklemezt, úgyhogy egyidejűleg külső kontaktusok is lehetnek. 30 A vezetékeket célszerűen foglalaton át vezetjük a külső kontaktusokhoz. A 2. ábra ennek példáját mutatja. A foglalat pl. szigetelőanyagú (4) gyűrűből van, amelyen a relébeli felfogóelektródák számá-35 nak megfelelő számú (5) rugók vannak. A (6) hozzávezetések az (5) rugókkal össze vannak kötve. Célszerű a foglalatot, részben az alább még ismertetendő okokból/ gyűrűalakúra készíteni. Az (5) kontaktusoknak 40 érintés elleni biztosítására (7) lefedőgyűirűt rendezhetünk el A cső és a foglalat meghatározott kölcsönös helyzetét magukban véve ismert eszközökkel, pl. a cső fenékrészén elrendezett és a foglalat (9) hornyába illő (8) •55 orral biztosíthatjuk. A 3. ábra az összeömledési hely eltérő kiviteli alakja. A (2) fenéklemezen horony van, amelybe az (1) test beleillik. A (3) elektróda a horony oldalfalain és fenekén áthaladó bo-50 rítás, amely, mint fentebb is említettük, a (2) fenéklemezt megkerüli. Az előkészített (12) üveigforriaez a horonyban van, és pedig céllsizerűen a kivezetés fölött. A csőtestet és a fenékrészt a fent leírt módon egyesítjük. 55 Nem feltétlenül szükséges, hogy a kivezetéseket is a cső egyik vagy másik részének borításai gyanánt képezzük ki. Előnyösen hasiználhiatók erre a célra pl. vékony platina* I vagy platinaburkolatú huzalok. Ezt az elren* dezést a 4. ábra mutlaitja. A pl. 0,3 mm vastag 60 (10) huzalt (11) üvegfoirrasz rögzíti a fenéklemezen. Belső végén, valamint a kivezetés helyén célszerűen kissé laposra van kalapálva vagy nyomva. A cső belsejében megfelelő módon van a (3) felfogóelektródával 65 összekötve. E kivitelnél a (12) üvegforraszt célszerűen ismét előre helyezzük! el az (1) cső testen. Mint e" kiviteli példán látjuk, a csőnek fenékrészén is lehet laljzata, pl. pecekaljzata. Ilyet mutat az ábra vázlatosan. Ez "° (13) szigetelőgyűrűből áll, onelybenj (14) érintkezőpeckek vannak és vele csavarolás révén egyesíthető (15) szigetelőgyűrűvel van a (2) fenéklemez kiálló peremén irögzítve. A (10) huzalok külső végeit a (14) érintkezők- ""' höz forrasztjuk. A felfogó elektródák alakja és nagysága ninca korlátozva, hanem ä mindenkori célhoz alkalmazkodik. A fenéklemezre egyszerűen ráecsetelhető 80 aimyag, pl. fényplatina használata a felfogóelektródákhoz azzal az előnnyel jár, hogy nem vagyunk arra utalva, hogy a fenékrészen elrendezett érintkezőket viaigy átvezetéseket is az üveghutában vagy kerámiai 85 műhelyben készíttessük elő, ami kisebb mennyiségek gyártásánál nem is volna gazdaságos. Ilyenformán nagy mennyiségben gyártott alkatrészekből, pl. csőtestből és kontaktus nélküli fenékrészekből, vlalamint cső- 90 vek csoportjához egyformán használható elektronoptikai rendszerekből a felfogóelektródák száma, elrendezése és nagysága folytán egymástól különböző relék nagy száma készíthető nehézség nélkül. 95 Fényplatina (alkalmazása azonban bizonyos elővigyázatossági rendszabályokat igényel, amennyiben a 400°-nál nagyobb hőt rosszul tűri. Törékennyé válik és vezetőképességét könnyen elveszíti,, ha a csőrészek összeömle- 100 déséhez szükséges, 600° feletti hőmérsékletre hevül. Főleg az éles sarkoknál keletkeznek benne repedések. Célszerű tehát az esetben, ha iái platinaborításnak a csőfenék szélén körül kell hialadnia, ez utóbbit legömbölyíteni; 105 a 3. ábrán látható kivitelnél a csőfenék széle is, meg a horony s-zegletei is le vannak gömbölyítve. Ha a hibákat biztosan el akarjuk kerülni, más eljárás \ajánlato& A pl. platinahuzal H0 vagy akár beégetett borítás alkotta átvezetéseket a 4. ábrából látható módon készíthetjük elő. A (10) huzal belső, szélesebbre kalapált
