132032. lajstromszámú szabadalom • Berendezés formadarabok előállítására csokoládé-, cukorka- vagy más hasonló, alakítható masszákból, egy- vagy többrészű, végnélküli munkaszalagon, melybe formaüregek vannak bedolgozva
2 13 2032. d) A munkaszalag filmszerű kialakítása a formaüreglek alaki változtathatóságának! mérvét a fordulási helyen növeli, ami a formadarabok szándékolt kiesését szintén, 5 megkönnyíti, illetve biztosítja. A rajzon a találmány néhány foganatosítási példájának vázlata látható. Az 1. és a 2. ábra a formaüregeknek a; munkaszalagba, illetve a munkaiszalag egyik 10 lemezdarabjába való bedolgozási módjára vonatkozó néhány kivitelt mutat. A 3—5. ábrák a munkaszalagot alkotó egyes lemezdarabok végleinek összekötésére mutatnak különféle megoldásokat. A 6. ábra a 15 munkaszalag harántirányú kimerevítésére alkalmas e,gyik megoldás nézete. A 7. és 8. ábra a munkaszalagot hajtó, illetőleg továbbító henger egy-egy kivitelének oldalnézete. A 9. és a 10. ábra a találmány ;sze~ 20 rinti teljes berendezés vázlatos oldalnézete,, illetve részleges felülnézete. Az 1. ábra baloldali; változata szerint/ a 2 formaüreget határoló mélyedés közvetlenül van sajtolva az 1 munkaszalagba, 25 míg ez ábra jobboldali változata szerint az 1 munkaszalagban 2' nyílások vannakr és ezekbe a 2 formaüreget magában foglalói, rugalmasan deformálható, külön 2'' formák vannak beillesztve. A rögzítés a 2'' formák' 30 peremeinél fogva pl. a munkíaszalaghoz' való ragasztás, forrasztás révén, vagy más alkalmas módon történhetik. A 2. ábra mutatja, hogy nagyobb, a munkaszalag egy-egy részét alkotó 3 íemezda-35 rabokba, tetszés szerinti számban és elrendezés szerűit, több 2 formaüreg lehet besajtolva vagy több forma lehet beillesztve. Ha a szállítószalag, amint ezt a 2. ábra, esetében feltételeztük, több lemezdarabbó.1 40 áll, gondoskodni kell e lemezdaraboknak1 a célnak megfelelő összekötéséről is. Az összekötés különböző módokon történhetik, lényeges csak az, hogy a lemezdarabokból összeállított szalagon az összekötés-: 45 bői kifolyólag ne legyenek a szalag munkafelületéből kiálló olyan részek, melyek a formaüregbe juttatandó:, alakítható massza,^ pl. csokoládépép, fölöjs részeinek a szalaga ról (pl. az alább ismertetendő, 9. ábra/ 50 szerinti berendezés 20 símítókése által való) eltávolítását megnehezítenék, sőt esetleg meg is akadályozhatnák. A 3. ábra szerinti esetben a nmrfkaszalag a 3, 4, 5: ... lemezdarabokból áll és e 5S lemezdarabok összekötése az A—B metszetvonalnál levő illesztési helyen mutatott kiviteli példa esetében a munkaszalag) szélességén túlmenően ki nem nyúló öszszekötő toldatokkal vagy, a C—D metszet Vonalnál levő illesztési helyen mutatott ki- 60 viteli példa szerint, a munkiaszalag szélességén túlmenően kinyúló összekötő toldatokkal történhetik. Az A—B metszetvonalnál levő illesztési hely összekötésének keresztmetszete a 4. 65 ábrán látható. Az összekötés történhetik, szegeccsel, vagy amennyiben oldható kapcsolat szükséges, 6 csavarral, fontos csak az, hogy az összeköltőelemnek a munkasz'alag felső felülete felőli végen süllyesztett 70 feje legyen, hogy a munkaszalagot teljes szélességében lekaparó símítókés alatt valói áthaladás ne akadályoztassék. Mint a 3. és 4. ábrákból kitűnik, a 4 lemezdarabnak 4' toldata van a 3 lemezdárabbal 6 osaVjar 75 segélyével összekötve, emellett e résziek és a csavarorsó alsó feje közéi rugalmas elemet Vágy, a csavarorsó; szerelési hosszának' növelése céljából, 7 betétlemezekét,, cél-' szerűen gumitárcsákat helyezhetünk. 80 A C—D metszetvonalnál levő illesztési hely összekötésének keresztmetszetét az 5. ábra mutatja. A 3. és 5. ábrából kitűnik, hogy a 4 és 5 lemezdarabokon a munkaszalag szélességén túlnyúló 2" és 5" ösz1 - 85 szekötő toldatok vannak, melyek a munkaszalag munkafelülete alá le vannak hajlítva. Ennek folytán, akár szegecssel,: akár csavarral történik az összekötés, süllyesztett fej alkalmazása nem szükséges. Az; 90 összekötendő lemezrészek közé a 4. ábrabeli kivitellel kapcsolatban említett okok1 ' ból ez esetben is rugalmas 7 betétlem ezieket helyezhetünk. Az 1 munkaszalag, illetve az ezekbe be- 95 dolgozott formák tetszőleges anyagból készülhetnek, így egyebek között fémből, pl. acélból. Fémből való formák azonban műanyagból készült formákkal szemben anynyiban hátrányosak, hogy kevésbbé defor- 100 málhalók, miértis előnyösebb, ha íaz 1 mtinkaszaliagot vagy legalábbis az ebbe illesztett 2" formákat a fémtől eltérő anyagból készítjük. Ilyen anyagként különösen előnyösek a hajlítható műanyagok, kiváltképr 105 pen íaz aoetil- vagy nitrooellulóza, mert ebből repedések előidézése nélkül jelenté kény mélységű formákat készíthetünk. E műanyagok további előnyei fémmel szemben, hogy hőgazdasági szempontból ked- 110 vezőbbek és hogy a feldolgozandó massza kevésbbé hajlamos arra, hölgy a forma-1 üreget határoló falakhoz tapadjcm, ami a formadarabok kiesését a formaüregekből
