129095. lajstromszámú szabadalom • Eljárás forrasztható fémbevonatoknak előállítására kerámiai testeken
Megjelent 1942. évi február hó 16-án. MAGYAR KIRÁLYI oMBH«, SZABADALMI BÍRÓSÁG •"', ' 3f í ••SStSSFnwk. SZABADALMI LEÍRÁS 129095. szám XVI/c. (XVII./b., Vll/g.) osztály. — F. 9264. alapszám. Eljárás <f<orr,aszthaló fémbsvonalok előállítására kerámiai testekéül. „Fides Gesellschaft für die Verwaltung und Verwertung von gewerblichen Schutzrechten mit beschränkter Haltung" Berlin, mint a Siemens & Halske Aktiengesellschaft, herlin-Siemensstadti cég jogutódja. A bejelentés napjä: 1940. évi szeptember hó 4. — Németországi elsőbbsége: 1939. évi szeptember hó 9. Az elektrotechnikában kerámiai anyagokat kedvező Aállamos tulajdonságaik, mérettartósságuk és az üvegét meghaladó mechanikai szilárdságuk miatt kiterjedten al-5 kalmaznak. A gyártás folyamán gyakran kerül sor a kerámiai alkatrészeknek egymással forrasztás útján való összekötésére. Ily forrasztott kötéseknek például kisütőcsövek esetéhen még vákuumtömítőknek is 10 kell lenniök. A kerámiai alkatrészeket forrasztás útján való összekötés előtt fémbevonattal látják el, mégpedig a fémet az ismert eljárások értelmében vagy közvetlenül zsugorítás vagy fecskendezés útján vi-15 szik a kerámiai test felületére, vagy pedig a bevonandó felületeket előbb üvegömlesztékkel látják el és a fémrétegeket ebbe égetik. Az ismert eljárásoknak számos hátrányuk van, amelyek különösen akkor 20 tűnnek elp, ha a forrasztott kötésekkel szemben nagy mechanikai és termikus igényeket támasztanak, vagy azokat nagymértékben ritkított lerak tömítő lezárása végett alkalmazzák. 25 Fémrétegeknek kerámiai testekre való zsugorításakor például nagy hőmérsékletek nem alkalmazhatók, mert veszélyeztetik a fémréteg lapadását. Ily eljárás alkalmával ezért arra törekszenek, hogy a fém heégc-30 tésének hőfoka a kerámiai anyag lágyulási hőfokához lehetőleg közel essék. Az sem célszerű például, ha a kerámiai testre viendő fém megömlési hőfoka lényegesen a kerámiai anyag lágyulási hőfoka alatt van, minthogy k.'z cselben a különböző felü- 35 leti feszültségek koxetkezteben a fém koagulál, azaz apró golyócskákká alakul. így. azonban homogén fémfelület nem képződhetik és ezért az ily bevonatok sem nem forraszthatok sem nem vákuum tömítők. 40 Minthogy továbbá vékony rétegek esetén a megömlés hőfoka alacsonyabb mint vastagabb rétség alkalmazásakor, a fém megömlési hőfokának a rétegvastagság szerint még magasabbnak is kell lennie, mint a 45 fémbevonattal ellátandó kerámiai test lágyulási hőfokának. Számos gyakran alkalmazott kerámiai anyag, mint például a kereskedelemben Calit, Calan, Phytagoras néven ismert 50 anyagok esetében lágyulás csak viszonylag szűk hőmérsékleti körzetben követktezik 'be. Ehhez járul, hogy a lágyulási hőfok még egyébként azonos anyag esetében is ingadozó, minthogy a kiindulási nyers- 55 anyagok nem mindig teljesen egyenlők és a gyártásban is előfordulhatnak eg3«nlőtlensőgek. Mindebből következik, hogy a lágyulási hőfokot nem szabad túlságosan megközelíteni, különben a kerámiai test 60 méretei számos esetben megváltoznának. A magas hőfokon megömlő említett kerámiai anyagok a lágyulási, illetőleg megömlési pont közelében vegyi vagy fizikai
