129095. lajstromszámú szabadalom • Eljárás forrasztható fémbevonatoknak előállítására kerámiai testeken
2 129095. tulajdonságaik némelyiket megváltoztatják, különösen akkor, ha a nem nemes fémek zsugorításakor oxidálások elkerülése végett vákuumot vagy védőgázt alkotta at-5 moszférát alkalmaznak. A fémbevonattal való ellátást kerámiai anyagok esetében már emiatt is lényegesen azok lágyulási hőfoka alatt kell foganatosítani. A már ismert eljárás értelmében a fémré-10 teget, amely például klórplatinasavval való bevonás és hevítés útján állítható elő, nem közvetlenül a kerámiai testekre, hanem körülbelül 500—600 C°-os lágyulási hőmérsékletű zománc alkotta közbenső rétegre 15 viszik. Ha azonban a kerámiai testeket ily közbenső rétegek alkalmazásával vonják be fémrétegekkel, akkor azok nem alkalmasak különösen kisütőcsövek gyártása esetén fontos keményforrasztásra, mint-20 hogy ehhez 700 C°-ot részben lényegesen meghaladó hőmérsékletek alkalmazandók. A közbenső rétegként alkalmazott zománcok a magas forrasztási hőfokon már folyékonyak és ezért mechanikailag szilárd 25 és nagymértékű vákuumot tömítő forrasztott kötések készítését lehetetlenné teszik. A találmánnyal a hátrányokat elkerüljük. A találmány szerinti eljárással kerámiai testeket oly fémbevonatokkal látha-30 tunk el,, amelyek" keményforrasztásra alkalmasak', anélkül, hogy a fémbevonat létesítése közben a kerámiai testek méretei megváltoznának. A találmány abban van, hogy á forrasz-35 tásra alkalmas fémhevonatoknak kerámiai testen közbenső réteg alkalmazásával való előállításakor közbenső rétegként a Segerféle kúpokhoz használatos oly masszákat alkalmazunk, melyek lágyulási pontja a 40 fémbevonatot alkotó fém megömlési pontja mellett van, de annál mélyebben fekszik. A Seger-féle kúpokhoz használt masszák kaolinból és timföldből, illetőleg ezek elegyéből, vagy pedig timföld és kovasav al-45 kotta oly keverékből vannak, amelyek esetleg földpát- és márványadalékokat tartalmazhatnak. A Seger-féle kúpokhoz használt masszák találmány szerinti alkalmazása azért előnyös, mert azok hőtágulásu-50 kat, lágyulási pontjukat ós vegyi tulajdonságaikat illetően mind iá kerámiai testek1 , mmdpedig a fémrétegek szempontjából tág határok közt módosíthatók. A Seger-féle kúpokhoz használt masszából álló közben-55 ső réteget a találmány szerinti eljárás alkalmával finoman elosztott alakban, például lakkoldat felhasználásával vihetjük a kerámiai testnek fémbevonattal ellátandó részére, majd hevítés útján rögzíthetjük. Oldatként például kismennyiségű sellak- 60 adalékot tartalmazó alkohol vált be. Miután a leírt módon a kerámiai testre vitt közbenső réteget üvegessé égettük, további hevítési folyamat keretében az ismert eljárások egyikével, arra zsugorítás vagy ége- 65 tés útján fémréteget vihetünk. A találmány értelmében azonban eljárhatunk még rigy is, hogy a közbenső réteget elv őbb alacsony hőfokokon érdesen a kerámiai testre zsugorítjuk, majd nagyobb 70 hőmérsékleten a fémréteget égetjük be. Ügyelnünk kell természetszerűen arra, hogy a fémréteg beégetéséhez szükséges magasabb hőfok még kellő mértékben, célszerűen körülbelül 150 Cc -kal, a fémhevo- 75 íiattal ellátandó kerámiai test lágyulási hőfoka alatt légyen. A továbbiakban a találmány szerinti eljárás foganatosítását példaként oly esetre ismertetjük, amikor kerámiai anyagból ké- 80 szült csőre fémsapkát kell forrasztani. A kerámiai anyagú csőre evégből közbenső rétegként Seger-féle kúpokhoz használatos, körülbelül 1100 C° lágyulási pontú maszszál viszünk. E masszát finoman elosztott 85 alakban, sellakk ás alkohol oldatában iszapoljuk, majd az oldatot a kerámiai anyagú cső megfelelő részére juttatjuk. A Segerféle kúpokhoz használatos masszát a kerámiai anyagú csövön hevítéssel rögzítjük. 90 Célszerű, ha oly mértékben hevítünk, hogy a Seger-féle kúpokhoz használatos massza megömlik és szerkezete ennek következtében üveges lesz. A munkadarab kihűlése titán a fémréteget visszük fel. Evégből el- 95 járhatunk úgy, hogy finoman elosztott fémport, például vasport, vízben vagy alkoholban iszapolunk, majd a fém-, illetve vasport iszapolt állapotban tartalmazó közeget a Seger-féle kúpokhoz használatos 100 massza alkotta közbenső rétegre visszük fel,. A kerámiai anyagú csöveket ezután "annyira felhevítjük, hogy a hőmérséklet a vaspor megömlési hőfokát majdnem elérje^. A vaspor eközben zsugorodik ős a 105 Seger-féle kúpokhoz használatos massza alkotta közbenső rétegen szilárd fémbevonatot alkot. A munkadarab újbóli kihűlése után a kerámiai anyagú csőre forraszgyűrű közbeiktatásával fémsapkát he- no lyezünk. Újból hevítés következtében a forraszgyűrű megömlik és ekkor a kerámiai anyagú cső és a fémsapka között a kívánt minőségű kötés létrejön.
