128688. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szénhidrogének katalitos átalakítására

128688. 7 sokat létesítse és bizonyos esetekben megfigyeltük, hogy amint a cirkónoxid menynyisége az összetett katalizátorban a szénhidrogénekkel való érintkezéskor növek-5 szik, a dehidrogénező reakciók növekednek, úgyhogy nagyobb mennyiségű hidrogén szabadul fel a szénhidrogénjeik közötti további reakciókhoz vagy a keletkező más gázokkal való szeparáláshoz. 10 Miután a hidráit kóvasavat, hidráit alumíniumoxidot és hidráit cirkónoxidot egyesítettük és az alkálifém-szennyeződések eltávolításáról gondoskodtunk, amint azt az alkatrészek összehozásának különböző 15 módszereinél már leírtuk, a tisztított anyagot 115—150 C° nagyságrendű hőmérsékleten többé vagy kevésbbé száríthatjuk, majd azt rendszerint megfelelő alakú részecskékké alakítjuk sajtolási eljárások útján, 20 amilyenek labdacskészítés, brikettezés vagy aggregátumokká való préselés, hogy a kívánt átlagos nagyságú részecskéket kapjuk. Más változat szerint az egyesített katalizátormasszát gél- vagy pépalakban szo-25 ríthatjuk ki. Ez eljárási módozatok megválasztása azonban bizonyos mértékig ama műveletek sorrendje szerint változik, amelyeket az alkatrészek egyesítésekor és az alkálifém-szennyeződések eltávolítását cél-30 zó tisztításkor alkalmazunk. Ezt követőleg az anyagot — rendszerint a katalitos masszáknak részecskékké való alakítása után — magas hőmérsékleteken hevítjük, minek folytán a katalizátor azt 35 az aktív alakot veszi fel, amely a szénhidrogének kezelésénél hosszú használathoz szükséges. Ez a hőmérséklet rendszerint 540—815 C° nagyságrendű és a kezelés időtartama néhány óra nagyságrendű lehet. E 40 magas hőfokú kezelés ellenére valószínűleg kismennyiségű, 2—5o/o-nyi víz egyesül a katalitos anyaggal, amikor azt végleg elkészítjük. Általában a fentjelzett módszerekkel elkészített katalizátoroknál a kívá-45 natos likacsosságnak megfelelően az érintkező összfelület nagy, mimellett a katalizátorrészecskék likacsai megfelelő alakúak és méretűek, úgyhogy azokat a szenlerakódások folytatólagos felhasználása esetén 50 sem tömik el. Ennélfogva nem n'ehéz a katalizátorokat oxidálással reaktiválni és azok nagyfokú aktivitásukat a váltakozó használat és reaktiválás alatt az alkalmazott magas hőmérsékletek mellett is hosz-55 szú ideig megtartják. A találmány szerinti katalizátorokat a kívánt reakciók foganatosítására előnyösen úgy használhatjuk "fel, hogy azokat csövekben vagy kamrákban kis gömbök vagy szemcsék alakjában 60 töltőanyagként alkalmazzuk. A részecskék átlagos nagysága (cm-ként) 0.8— 4 szemű szitának felelhet meg. Ez vonatkozik akár arra az esetre, amikor egyenletes nagyságú formázott, pl. rövid, lényegi- 65 leg hengeralakú részecskéket használunk fel, akár pedig arra az esetre, amikor szabálytalan alakú részecskéket alkalmazunk, amely utóbbiakat a porított katalitos anyag összesajtolásával és formázásával kapunk 70 Bizonyos esetekben azt az egyszerű módszert alkalmazhatjuk, hogy a katalizátorral való érintkezés útján átalakítandó szénhidrogénolaj adott frakcióját az átalakitásra alkalmas hőmérsékletre előmele- 75 gítjük és azután a gőzöket a katalizátorrészecskék helytálló tömegén átvezetjük. Általában sokkal előnyösebb, ha az előheví' tett gőzöket olyan berendezésben vezetjük át a katalizátoron, ahol a gőzök útja meg- 80 határozott pályákra van korlátozva, mintha a gőzöket a katalitos anyag nagytömegű ágyazatával korlátlanul hagyjuk érintkezésbe lépni. Ilyen módon lehetséges, hogy az érintkezőanyagok hőmérsékletét 85 mind a használatkor, mind a regeneráláskor különböző hőkicseréloberendezésekkel és közegekkel pontosabban szabályozhassuk, így a katalizátort aktív állapotában tartsuk és nagy hozamban aránylag l(is 90 olefintartalmú benzint kapjunk. Minthogy az előnyös katalizátoroknak iparilag értékes hatékony állapotát csak rövid ideig lehet fenntartani, mert a rárakódó szennyeződéseket oxidálással hamarosan el kel] 95 távolítani, több reakciós edényt használunk, úgyhogy folytonos üzemet tudunk tartani olykép, hogy a részben kiimerült katalizátort, a szénhidrogéngőzök áramával való érintkezésen kívül, regeneráljuk és 10o a [szénhidrogéneket aktív katalizátorral hozzuk érintkezésbe. Miután az olajgőzök a katalizátoron áthaladtak, a termékeket, pl. magasabban forró frakciók krakkolása esetén, további krakkolásra alkalmatlan frak- 105 ciókra, elégtelenül átalakított, további katalitos krakkolókezelésre alkalmas közbenső frakciókra, benzinforrpontkörzetű frakcióra és gázokra különíthetjük el, mimellett a közbenső frakciókat vagy a folya- no matha visszavezetjük és szükséghez képest a tápolajjal (charging stock) közvetlenül összekeverjük, vagy pedig külön fokozatokban kezeljük, úgyhogy végül a kis olefin-