128688. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szénhidrogének katalitos átalakítására
8 128688. tartalmú henzintermék előállítása tekintetében a tápolaj lehető legnagyobb fokú kihasználását biztosítjuk. Bár a fenti módszer szénhidrogéneknek 5 a katalizátor-részecskékkel való érintkezésbe hozatalára a gyakorlatban legalkalmasabb, lehetséges az is, hogy a katalizátort az olajáramban porként szuszpendáljuk és a szuszpenziót megfelelő hőmérsékleti és 10 nyomásviszonyok mellett és megfelelő érintkezési ideig kezeljük. A porított katalizátort kimerülése után a reakciós övből eltávolíthatjuk, reaktiválhatjuk és laz átalakítandó szénhidrogénekkel való további j5 érintkezésbehozalal végett a folyamaiba visszavezethetjük. Általában különböző szénhidrogénolajokból különböző hőmérsékleti, nyomási, térsebességi Viszonyok és a körfolyam külön-20 böző időtartama szerint megfelelő repülőgép-alaptüzelőanyagot állíthatunk elő, amint fent leírtuk, mimellett ezek az üzemi feltételek a kezelésnek alávetett olajban jelenlevő szénhidrogének forrponl-25 körzete és jellege szerint változnak. Kellőképpen át nem alakítóit olaj a katálilos átalakítás ugyanazon vagy következő fokozataiba ugyanolyan vagy különböző fel lételek mellett visszavezethető. A termék já-30 rulékos kezelése rendszerint nem szükséges, azonban az eljárást foganatosíthatjuk úgy is, hogy kezelés után a termékben aránylag kis mennyiségű telítetlen szén_ hidrogének maradnak vissza és ezeket pél-35 dáui hidrogénező fokozatban lényegileg telítjük, vagy ismert módszenekkel, mint például savas kezeléssel vagy oldószeres fi nomí tással el távol i t j uk. Az alábbiakban a találmány szerinti el 40 járásnak és az eljárásban felhasznált katalizátornak néhány példáját adjuk, amelyek az eljárás újdonságát és használhatóságát mutatják. Megjegyezni kívánjuk azonban, hogy a találmány nincsen 45 ezekre a példákra korlátozva. I. példa. A katalizátort a következőképen készítettük el. Kereskedelmi vízüveg-tisztaságú szilikátot, amely megközelítőleg 28.5% szi-50 lícium oxidot és 9 súly% nálriumoxidot tartalmazott, kb. 10 térfogat vízzel hígítottuk. Az oldalhoz fokozatosan és állandó kavarás közben sósavat adtunk, mindaddig, amíg az oldat fenolftaleinre épen 55 hogy lúgos kémhatású volt. Mintán szilikagél képződött és azt jól felaprítottuk további kis mennyiségű sósavat adtunk hozzá, amíg a keverék kongóvörösre épen hogy savas kémhatású volt, mikor is lényegileg teljés lecsapás ment végbe. A szí- 6 0 likagélszuszpenziói ezután gyakorlatilag közömbösítettük, amit lakmusszal ellenőriztük, majd szűrőre vittük. A szűrőn lévő anyagot híg alumíniumkloridoldattal mostuk mindaddig, amíg a szűrletben 65 magnéziumuranilacetát hatószerrel natrium nem volt kimutatható. A szűrőn maradt masszát ezután eltávolítottuk, felaprítottuk és alumíniumkloridoldattal anynyira felhígítottuk, hogy könnyen szivaty- 70 tyúzhatő legyen. Ez iszaphoz olyan menynyiségű alumíniumkloridot .adtunk, hogy a kívánt végösszelélell kapjuk, ami pl. 100 SiOo : 10 ' AL03. Az iszaphoz ezutáa am moniumh id r oxidot adtunk, mindadjdig, 75 amíg a keverék lakmuszra épen hogy savas kémhatású volt, majd a mosott anyagot ismét szűrőre vittük és addig mostuk, amíg a szűrletben nátrium nem volt kimutatható. A szűrőn maradó masszái ez- 80 után eltávolítottuk és mintegy 20% víztartalomig szárítottuk, majd megőröltük, anynyira, hogy az az egész őrlemény cm-ként 11.8 szemű szitán és legkisebb nagyságú része cm-kén!. 23.6 szemű szitán átment. Ezt 85 a keveréket azután labdacsalakra hoztuk és a labdacsokat 816 C° hőmérsékleten mintegy 1 óra. hosszat égettük, hogy azokat stabilizáljuk az ilyen nagyságrendű hőmérsékletekkel szemben, amelyeknek a ka- 90 talizátort később kitesszük; ilyen hőmérsékleteket alkalmazunk u. i. ©fajta katalizátorokkal végzett átalakítási műveletek során az alternatív reakliválási fokozatokban. 95 A fent vázolt állalános eljárással készített kovasavalumíniumoxid összetett anyagot, amelyben az összetevők molekuláris aránya 100 SiO, : 10 A1,03 volt, 3X3 mmes részecskék alakjában csövek töltőanya- 100 gaként használtuk fel. E katalizátorral 136 bromszámú oklénirakciőt, amelyet izobulén és normálhulén kevert polimecizálásával állítottunk elő, 371 C°-on, 6.8 aim. nyomáson és 1 folyadéklérsebesség alkal- 105 mazása mellett érintkezésbe hoztunk. Két óra alatt a tápanyag 74 térfogatszázalékának megfelelő folyékony termékeket kaptunk és a tápanyag literjeként 62.8 liter gáz keletkezelt. Az üzem két egy- 110 mást követő félórás időközében kapott benzinhozamokat és brómszámokat az 1. láblázat tünteti fel.
