125564. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és katalizátor szénhidrogének átalakítására

i 135564. ki vannak zárva, ha a szilikagélt ez összetevőkkel való összehozás előtt előzetesen tisztítottuk. Más alkalmazható alternatív azonban nem egyenértékű módszerek 5 szerint a szilikagélt alumínium- és cirkónspk oldatához adhatjuk és a hidráit alumíniumoxidot és hidráit cirkónoxidot, hő alkalmazásával vagy anélkül,hidrolízis útján csaphatjuk le- vagy a szilikagélt 10 megfelelő mennyiségű alumínium- és cirkónsókkal keverjük pl. úgy, hogy pépet készítünk és azt hevítjük, mikor is a szilikagélre az alumínium- és cirkópsók bomlásának eredményeképen alumínium-15 oxid és cirkónoxid rakódik le. A lecsapott hidráit szijikagélnek a többi összetevővel való egyesítésére eljárhatunk úgy is. hogy cirkon- és alumíniumsókat szuszpenzióban lévő szilík'agélhez 20 adunk, mimejlett a cirkon- és ajuminiumsókat a kívánt arányokban alkalmazzuk és a hidráit alumíniumoxidnak s hidráit cirkónoxidnak a szuszpendált hidráit kovasavra való lerakódását illékony bá~ 25 zikus lecsapószer, mint pl. ammoniumhidroxid, animoniumkarbonát, ammo-OíUmhidroszuJfid vagy ammoniumszulfjd hozzáadásávaleszközöljük. Más illékony bázikus, lecsapószerek, mint pl. szerves 30 savak is' alkalmazhatók. E módszer értelmében a szijikagél pl. cirkon- és alum> hiuuiklorid oldatában szuszpendálható és a hidráit cirkónoxid s hidráit alumíniumoxid ammoniumhidroxid hozzá-35 adásával csapható le. E példa esetén a hidráit alufftfuiumoxidot és hidráit cirkónoxidot együttesen csapjuk je. Jó eredményeket érhetünk el azonban úgy is, hogy ez összetevők egyikét a másik előtt 40 csapjuk le. -Ha az összetevőket együttesen kívánjuk lecsapni, akkor sziliciumvegyületek, legtöbbször alkalifémszilikát oldatait és oldható alumínium- és cikónsókat kever-45 hetünk szabályozott savassági és lúgossági feltételek mellett avégből, hogy hidráit kovasávat, hidráit alumíniumoxidot és hidráit cirkónoxidot különböző arányokban közösen lecsapjunk. Például no nátriumszilikát, alumíniumklorid és-cirkonilklorid oldatai keverhetők, majd ehhez a keverékhez a lecsapandó katalizátor összetevők arányai szerint lúgos vagy savanyú hatóanyagok adhatók ligy, hogy 55 a lehető legjobb lecsapási feltételeket érjük el. Bármilyen különleges módszert alkalmazunk, a katalizátort általában úgy készítjük el, hogy hidráit kovasavat a többi lkatrésztől függetlenül vagy azok- 60 kai kombinálva lecsapunk, majd tisztítunk, hogy az alkálifém-szennyeződéseket — ha azok számbajövő mennyiségben vannak jelen — eltávolítsuk, mégpedig vagy a szilikagélnek a többi alkatrésszel 65 való egyesít éselőtt, vagy után, ez utóbbi esetben előnyösen a szárítást követőleg. Ha az összetett katalitos anyagot szárítás után tisztítjuk, a katalizátorszemcséket a tisztítószerrel addig mossuk, amíg az JQ alkálifém-szennyeződések lényegileg teljesen eltávolítódnak. A véglegese^ elkészített kovssav-alumíniuinoxid-cirkónoxid katalizátor jellege és hatékonysága többé-kevé§bbé a 75 lecsapástól és/vagy keveréstől, tisztítástól, az alkatrészek arányától, az égetéstőj stb. függ, amire az alábbiakban néhány példát adunk. Az alkatrészek aránya tág határok között változhat. Bár az alu- w miniumoxid és cirkónoxid mennyisége a kovasav mennyiségénél 30 súlyszázaléka kai nagyobb is lehet, az alumíniumoxid vagy cirkónoxid súlya a kovasavéhoz képest rendszert 0,1 és 30% között van- 85 Álta]ában úgy Játszik, hogy a kovasavhoz képest együttesen 2—6 úiol% alu-minium- és cirkónoxid a használható legkisebb arányokat megközelíti. A legtöbb esetben néni szüksegfs nagy jnennyiség- PO arányú cikrónoxid ahhoz, hogy a kívánt stabilizálóhatásokat létesítse és bizonyos esetekben megfigyeltük, hogy amint a cirkónoxid mennyisége az összetett katalizátorban növekszilc, a deliidrogénező 95 reakciók növekednek, úgyhogy a keletkező gázok nagyobb százalék hidrogént tartalmaznak. Miután a hidráit kovasavat, hidráit alumíniumoxidot és hidráit cirkónoxidot íco egyesítettük és az, alkálifém-szennyeződések eltávolításáról gondoskodtunk, amint azt az alkatrészek összehozásának különböző módszereinél már leírtuk, a tisztított anyagot 115—150 C° nagyság- io:> rendű hőmérsékleten többé vagy kevésbé szárithatjuk, majd azt rendszerint megfelelő alakú részecskékké alakítjuk sajtolási eljárások útján, amilyenek labdacskészítés, brikettezés vagy aggregátumok- íio ká való préselés, hogy a kívánt átlagos nagyságú részecskéket kapjuk. Más vál-