125054. lajstromszámú szabadalom • Eljárás formált alakzatoknak poliamidekből való előállítására
125054. 3 savakból vagy ezeknek amidképző származékaiból, például a laktámokból készült poliamideket, valamint azokat, amelyek alkalmas diaminoknak alkalmas 5 dikarbonsavakkal vagy ezeknek amidképző származékaival való kondenzálásáVtdállíthatókelő. Ezeka poliamidképző összetevők más bifunkcionális anyagokkal, például glikolokkal és oxisavakkal 10 való keverékben is alkalmazhatók. Ezek az úgynevezett észteramidokis nevezhetők poliamidoknak, mert amidképződmények többjét tartalmazzák. A találmány szerinti tárgyak előállíif) fásához kristályos, szintetikus, nagy polimerizációsfokú egyenesláncú polimereket alkalmazunk. A szintetikus egyenesláncú polimerek legalább 0,4 önviszkozitástól kezdődően mutatnak rostképző tulajdon-20 ságokat. A szálképző tulajdonságok a húzószilárdsággal, szívóssággal és a formált testektől megkívánt tartóssággal együtt járnak. Ezért a találmány szerinti felhasználáshoz legalább 0,4 önviszkozi-25 tású, célszerűen azonban 1,0-nál nagyobb önviszkozitású poliamideket kellene választani. Az önviszkozitás fogalmát a 2130148. számú amerikai szabadalmi leírás 2. oldal, jobbhasáb 64—73. sorai 30 határozzák meg. Szintetikus egyenesláncú polimereknek, amelyek egyenesvonalú összetevőkből vannak felépítve, legtöbbször magas, éles, rendszerint 150 C°, sőt sokszor 225 C° •Ah feletti olvadáspontjuk van. Ezek az anyagok mikrokristályos szerkezetűek, amint azt a kristályos szerkezetű anyagokra jellemző elhajlásos röntgendiagramm mutatja és azoknak vízzel és a 40 legtöbb szerves oldószerrel szemben jó ellenállóképességük van. A polimereknek ezek a tulajdonságai, amelyek a közönséges képlékeny anyagok tulajdonságaival éles ellentétben állanak, ezeket az 45 anyagokat nagy szilárdságukkal, mely a nemirányított fóliaalakban az Eredeti anyagra 561 kg/cm2 —983 kg/cm 2 és csekély fajsúlyukkal együtt, mely 1,0—1,2, formált tárgyak hosszú sorának 50 elkézsítéséhez igen értékessé teszik. A megömlesztett polimert célszerűen az önműködő fröccsöntőgép fúvókájához közömbös atmoszférában, például széndioxidból vagy nitrogénből álló atmosz-55 férában vezetjük és az ömledékre kifejtett alkalmas nyomás alatt, a polimert formába fecskendezzük, mely forma hőmérsékletét a polimer olvadáspontja alatt tartjuk, mire a polimert megdermesztjük és a formált tárgyat a formából kivesz- esszük. A folyamatot ezután megismételjük. Az eljárás foganatosításánál célszerű, ha a megömlesztett.polimert először szalag-, fólia-, pálca- vagy más hasonló alakban nyomjuk ki, amelyet 65-azután célszerűen vízzel való nedvesítéssel gyorsan lehűtünk. A polimereknek ez a fajtája könnyen porítható vagy a szokásos gépeken kis darabokra törhfető. Az így kapott granulált termék ekkor 70 alkalmasan elosztott állapotban van ahhoz, hogy azt az ömlesztőkamrába vezessük. Az alábbi példák kapcsán a találmányt részletesebben magyarázzuk. A példák- 75 ban megadolt részek súlyrészek. i. Példa. Fröccsönt ésre alkalmas tömeget, amely 25% N-etil-o és p-toluolszulfamidek keverékét és 75% polihexametilénadipamid so keverékét tartalmazza, 30 rész hexametiléndiammoniumadipát és 8,63 rész kevert toluolszulfamidek hevítésével kaptunk. A hevítést 35 óra hosszat 212—260 C°-nál végeztük. Mint készlettartányt azt az 85 autoklávot, amelyben a 250 C°-ú folyékony termék volt, közvetlenül használtuk fel az öntőgép ömlesztőkamrájába való anyagszállításhoz. Minden egyes folyamat után, amikor a formát ki- 90 nyitottuk és a formált terméket abból kilöktük, a fúvókában szelep önműködően zárt, hogy a töltetnek a fúvókán át való lefolyását megakadályozzuk. A forma elzárása után következő folyamat 95 kezdetekor a szelep önműködően ismét nyitott. Az így kapott rudak jól alakítottak, erősek és hajlékonyak voltak. 2. Példa. 786 rész hexametiléndiammonium- íoo adipátot, N-etil-o és p-toluolszulfamid keverékéből álló 165 részt és 127 rész p-tercier amilfenolt zárt autoklávba töltöttünk és abból a levegőt a tartánynak 2 mm higanyoszlopnyomásnál kisebb insnyomásig való evakuálásával eltávolítottuk. Ezután a tartányban a nyomást oxigénmentes nitrogén bevezetésével ismét légköri nyomásra hoztuk. Ezt a töltetet 3 óra hosszat oly feltételek mellett, noamelyek a reakció közben keletkező víz eltávolítását megengedik, 265—270 C°-ra hevítettük. A nedvesség utolsó nyomait 2 mm higanyoszlop alá menő evakuálással
