125054. lajstromszámú szabadalom • Eljárás formált alakzatoknak poliamidekből való előállítására
4 125054. 15 perc idő alatt eltávolítottuk. Ä megömlött tömeget ezután az autóklávból hasít ékon át hideg vízbe nyomtuk. Az így kapott szalag átlátszó és igen hajiévá kony volt és levegőn vörösréztömbben való vizsgálatkor 235 C°-nál ömlött meg. Hogy az anyag tulajdonságait még továbbmenően meghatározhassuk, a szalagból vett próbát rúdpehelyprésben lü 230 C° hőmérséklet és 350 kg/cm2 nyomás mellett kemény, félig átlátszó pelyhékké formáltuk. E termék egy részének megömlött állapotban való viszkozitása a következő volt: 15 Idő Hőmérséklet Pois 35 perc . 256.0 C° 723 65 ,, 256.5 C° 678 95 „ 257.0 C° 959 Miután a szalagot kis részekre vágtuk, 20 azt fröccsöntéshez használtuk fel. A/ ömlesztőkamrát az ömledék oxidatív elbomlásának megaka dályozása végett széndioxidgáz áramával vettük körül, az anyag könnyen volt befecskendezhető 25 és jó ömledéket adott ragadás és fröcsögés nélkül. A henger falának hőmérséklete 246 C° és a forma hőmérséklete 88 C° voll. A formált testek igen erősek, szívósak és homogének voltak. 30 3. Példa. Polihexa metil én dipa midet, melynek olvadáspontja 245 C° és belső viszkozitása 0,95, kalapácsmalomban oly finomra aprítottunk, hogy 2,38 mm lyukátmérőjű 3i szitán átesett. Á terméket fröccsöntéssel rúdalakúra formáiluk, mimcllett ahenger falának hőmérséklete 304 C° volt és a formában mint kenőanyagot hosszúláncú zsíralkoholt alkalmaztunk. A levegőnek 40 az ömlesztőkamrába való belépését s/éndioxidárammal akadályoztuk meg. A 3,2 mm x 12,8 mm x 128 mm méretű rudak ütésekkel szembeni szilárdsága igen nagy volt. 45 4. Példa. Hexametiléndiammoniumadipál és dekámét iléndiammoniumszebacát ekvimolekulárismennyiségeinck 198—250 C°nál foganatosított 2 óra hosszat tartó 50 hevítésével a reakció közben keletkező víz eltávolodását lehetővé tevő feltételek mellett kevert poliamidét állítottunk elő. A terméket (TI=0,77 FP, 135—140 C°-ig) az autóklávból hasít ékon át nyomás alatt hideg vízbe vezettük, majd 55 ezután közbenső szünet nélkül kis darabokra vágtuk, melyeket fröccsöntőgépnek széndioxiddal védett ömlesztő kamrájába vezettünk. A polimert 171 C° hengerfalhőmérséklet mellett eredmé- 60 nyesen fecskendeztük trifenilfoszfittal kent rúdformába. 5. Példa. Oly polihexametilénadipamidet, mely 30% diamilfenolt-tartalmazott, a szoká- 65 sos módon, 786 rész hexametiléndiammoniumadipátnak 300 rész diamilfenollal együtt auloklávban oxigén kizárása mellett való hevítésével állítottunk elő. A keletkezett tömeget a reakciós kamrából 70 szűk hasitokon át hideg vízbe nyomtak és az ekként formált szalagot, melynek olvadáspontja 245 C° volt, kis darabokba vágtuk és kalapácsmalomban addig őröltük, míg az 2,38 mm lyukátmérőjű szitán 75 át nem esett. A lágyílóanyagnak metilalkohollal való kivonása után megvizsgálva a polimer egy próbáját, úgy találtuk, hogy annak belső viszkozitása 1,07. A termék nagyobbik részét fröccsöntőgép 80 ömlesztőkamráj ába szállít ott uk, melynek falát 300 C° hőmérsékleten tartottuk. A levegőt, a kamrából folytonosan széndioxidgázza] mostuk ki. Fésűformával való dolgozáskor, amelyet egy atmoszféra 85 túlnyomású gőzzel hevítettünk, jól formált, rendkívül szívós fésűket kaptunk. 6. Példa. 257,7 rész adipinsav, 115,4 rész etilénglikol, 157,3 rész hexametiléndiammo- 'M niumadipát és 50 rész víz elegyét széndioxid lassú árama alatt ráztuk és a következő séma szerint hevítettük: 20 óra hosszat 150 C° hőmérsékletnél és 1 atmoszféra túlnyomásnál: 1 óra hosszat 95 200 C° hőmérsékletnél és légkörnyomásnál, 3 óra hosszat 20 mm nyomásnál, 20 óra hosszat 2 mm nyomásnál, végül 8 óra hosszat 250 C° és 4 mm nyomásnál. Az így keletkezett poliészter-poliamid 100 kevert polimerizátum, melynek olvadáspontja 240 C° volt, fóliaalakú mintán végzett mérések szerint rendkívüli szívósságot, 0,54 belső viszkozitást és 338 kg/cm2 húzószilárdságot mutatott. Az 105 anyagot formálás előtt kis darabokra vágtuk. A fröccsöntést könnyen végeztük, miután a polimert széndioxiddal töltött ömlesztőkamrában megömlesztettük,
