121401. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés folyadékok hűtésére, különösen ásványolajok paraffinmentesítésére

121401. sen olcsóbb, mint az eddigelé ismeretessé vált, paraffinmentesítő, fekvőcsövű hűtőberendezések. A találmányt a továbbiakban a csatolt 5 rajz kapcsán ismertetjük, amely az új eljárás kivitelére különböző készülékeket tüntet fel. Az 1. ábra a hűtő egyik kiviteli alakjának hosszmetszete; a 10

2. ábra ugyanannak keresztmetszete. A 3. és 4. ábra nagy teljesítményű hűtőnek két példaképem kiviteli alakját keresztmetszetben mutatja be. Az 5. ábra egy további hűtőberendezés-15 nek hosszmetszete. Az 1—4. ábrákon feltüntetett kiviteli példákban a zárt hengeres (1) tartányban függőleges (8) hűtőhengerek vannak elrendezve. Az (1) tartány tetején elhelye-20 zett (2) motor a (3) vakaró- vagy kefehengert hatja. E henger tengelyének felső végén megerősített (6) fogaskerék a vele kapcsolódó fogaskerekek útján a függőlegesen elhelyezett (8) hűtőhengereket 25 hajtja. Az (1) tartányt (10) fedél és (11) fenék határolja, amelyek üregesek. A hűtőközeg (12) csőcsonkon keresztül lép az üreges (10) fedél (13) terébe, majd a (15) bevezetőcső (14) csatornáján át a 30 forgó (8) hűtőhengereknek ugyancsak forgó tányérjára ömlik. A hűtőközeg e közben meleget von el az olajtól és részben elgőzölög. A gázalakúvá vált hűtőközeg" a (15) bevezetőcső (16) csatornáján 35 át a (10) fedél (18) terébe áramlik, innen pedig a (20) csőcsonkon át a szabadba. A (10) fedél közepén lévő (21) kamrába a parafintól megszabadítandó olajat (27) csőcsonkon át vezetjük és az olaj innen 40 a (22) nyílásokon át lép az (1) tartányba. Az üreges (11) tartányfenék (24) terébe a hűtőközeg (23) csövön át jut és a (25) csőcsonkon át távozik az üreges fenékből, amelynek közepén tölcséralakú (26) 45 gyüjtőtér van a parafin és a szűrendő olaj számára. Hogy a (8) hűtőhengerekben lévő hűtőközeget a hengereken kívül az • (1) tartányban lévő olajtól tömítve elkülönítsük, a hűtőhengerek felső és alsó 60 végeiben folvadékkal, pl. higannyal működő (28), "illetve (29) zárakat alkalmazunk, amelyek az ismert folyadékzárak módjára működnek, vagy pedig tömítőszelencéknek képezhetők "ki. 65 A parafinínentesítő folyamat a következőképen megy végbe: Az olaj a (27) csőcsonkon át lép be és J a (21) kamrából a (22) nyílásokon át az I (1) tartányba jut. Az olajat a (2) motorral 1 hajtott (3) hengerre is vezethetjük, amely 60 ' az olajat vékony rétegben, folyadékfilm alakjában, a forgó (8) hűtőhengerek felülétén osztja el és az olaj a hengerfelületen i csavarvonalban folyik alá. Az így lefolyó folyadékrétegvastagsága függ a kezelendő 65 , olaj nyúlósságától, mit a hőmérséklet i befolyásol és a folyadékréteg vastagsága í váltakozhat a milliméter tört része és néhány milliméter között. j A hűtőközeg, pl. folyékony ammóniák 70 I vagy sóié a (12) csőcsonkon át a (13) I kamrába, innen pedig a (15) bevezetőcső | (14) csatornáján át a (8) hűtőhengerekbe lép. Ezekben elsősorban a hűtőhengerekkel együttforgó (17) tányérra jut és a 75 fellépő röperő a hűtőközeget a (8) hűtőhenger fala felé tereli. A hűtőközegre egyidejűleg ható súlyerő és röperő be- 1 folyása alatt a hűtőközeg a hűtőhenger | falának belső oldalán leszivárog és közben 80 I az elpárolgáshoz szükséges meleget a 1 hűtőhengert körülvevő olajtól vonja el. • A hűtőhengerek kerületi sebességének I alkalmas megválasztásával a bevezetett ~ hűtőközeg leszivárgását szabályozhatjuk. 85 i Az olajat ugyancsak leszivárogtatással I szabályozhatjuk a hűtőhengerek külső I felületén, vagy pedig az (1) tartányt olaj- 1 jal töltjük meg, amint azt az 1. ábrán ' felvettük. Ebben az esetben a forgó hűtő- 90 hengerek igen kedvező hőátszármaztatást hoznak létre a körülfoigó hűtőfelületek és az együttmozgatott olaj és az olaj mozgása között előálló viszonylagos sebesség következtében. 95 A hűtőhatás következtében a parafin j a hűtőhengerek külső falára rakódik le és a (3) vakaró- vagy kefehenger, melynek forgássebessége eltér a hűtőhengerekétől, i vakarja azt le. A levakart parafin az olaj- 100I ban lebegni fog és az olaj viszi magával a , szűrősajtóba. j Az ammóniák elpárolgott részei a (15) 1 bevezetőcső (16) csatornáján és a (18) I kamrán, valamint (20) csőcsonkon át tá- 105 voznak. A fölöslegben jelenlévő, folyé- 1 kony hűtőközeg a (24) kamrába ömlik és I innen a (25) csőcsonkon át a hűtőközeg- I körfolyamba kerül. I Nagy teljesítményekre a 3. és 4. ábrán 110J bemutatott kiviteli alakok alkalmasak. | E berendezéseknél három-három hűtőhengerből és egy hozzátartozó vakaró-