121401. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés folyadékok hűtésére, különösen ásványolajok paraffinmentesítésére

hengerből álló több csoport van. Meghajtásuk középről történik. Ilyen módon aránylag kis térben igen tekintélyes hűtőfelületet tudunk elhelyezni. 5 Az 5. ábrán feltüntetett foganatosítás! példában a hengeres (1) tartányban három függőleges (8) hűtőhenger van és — a fentiekben leírt kiviteli alakhoz hasonlóan — ezek között fekszik a (3) vakaró- vagy 10 kefe henger. A (8) hűtő hengereket és a (3) kefehengert a (6) és (7) fogaskerekek útján az (1) tartány (10) fedelén elhelyezett (2) elektromotor tartja forgásban. Az (1) tartányt alul (11) fenék zárja el, 16 melyre a (8) hűtőhengerek támaszkodnak. Az (1) tartány alatt (30) gyüjtőtartány van, amelynek közbenső (31) feneke közelebb fekszik a fenékhez, mint a tartányszájhoz. A folyékony hűtőközeg a 20 (30) póttartányba a (32) csőcsonkon át lép be, amelynek (33) úszóval vezérelt (34) szelepe van. Az elpárolgott hűtőközeget a (30) tartány felső részén alkalmazott (35) csőcsonk vezeti el. 25 A (30) tartánynaka közbenső (31) fenék alatti részét a függőlegesen felfelé vezetett (36) csövek kötik össze a (8) hűtőhengerek felső részével. A (36) csövek ugyanis a (8) hűtőhengerek felső részében 80 elhelyezett (37) elosztótárcsa fölött végződnek, úgyhogy utóbbi a folyékony hűtőközeget a (8) hűtőhengerek belső falára vezeti. A fölöslegnek mutatkozó, valamint az elpárolgott hűtőközeg a (8) 85 hűtőhengerek fenekéhez erősített (38) csövön át a (30) gyüjtőtartány felső részébe jut. A (38) cső a (8) hűtőhengerrel együttforog és az (1) tartány felé a (39), a (30) gyüjtőtartány felé pedig a (40) tó tömítőszelencével van tömítve. Az elpárolgott hűtőközeg a (35) csőcsonkon át a sűrítő szívóterébe áramlik, ott lecsapódik, hogy azután a (32) csőcsonkon át a (30) gyüjtőtartányba visszavezettes-45 sék. A (30) gyüjtőtartány alsó része a (41) körforgószivattyún, (42) csöveken és (43) szelepeken át a (30) gyüjtőtartány felső terébe torkoló (44) csővel van összekötve, úgyhogy a (41) szivattyú működtetésével 50 a folyékony hűtőközeget a tartány alsó terébe és innen a (36) csövekbe nyomhatjuk. A parafintól megszabadítandó olajat vagy a hűtendő folyadékot a (45) csonkon 55 át vezetjük az (1) tartányba és így az ellenáramlásban folyik a (8) hűtőhengerek falának belső oldalán leszivárgó hűtőfolyadékkal, melyet az (1) tartány Ol. 3 felső végén lévő (46) csőcsonkon át bocsátunk be. 60 A (41) szivattyúval felnyomott folyékony hűtőközeg állandó körfolyamatot ír le, mivel az el nem párolgott hűtőközeget a (30) gyüjtőtartány felső teréből a (41) szivattyúval a (44) csövön, (43) 65 szelepeken és (42) csöveken át a (30) gyüjtőtartány alsó részébe szállítjuk. A berendezést ennélfogva előnyösen használhatjuk olyan hűtőberendezésekben is, ahol a hűtőközeg nem párolog el. így pl. 70 lehetséges, hogy a parafintól mentesítendő ásványolajat mindenekelőtt az első fokozatban a mélyen lehűtött és átszűrt folyadékkal előhűtésnek vessük alá és hogy csak a második vagy harmadik 75 fokozatban használjunk fel elpárolgó hűtőközeget, mint pl. ammoniákot az olaj hűtésére. A mélyen lehűtött és átszűrt folyadék felhasználása esetén a nyersolaj előhűtésére a (30) gyüjtőtar- 80 tányt, mint hőkicserélőt használjuk, mikoris a (41) szivattyút kikapcsoljuk. A mélyen lehűtött és átszűrt folyadékot ekkor az elpárolgott hűtőközeg helyében a hűtőhengerek falának belső oldalán 85 vezetjük lefelé, a nyersolajat pedig ugyanúgy, mint a többi fokozatokban a (45) csőcsonkon át bevezetjük, a (46) csőcsonkon át pedig elvezetjük. A találmányt ugyanolyan előnyösen 80 felhasználhatjuk más hőkicserélési célokra is. Egyébként is közömbös, hogy a hűtőhengerek és a vakaróhenger között fennáll-e kényszerkapcsolat, vagy pedig, hogy a hűtőhengereket a vakaróhengerek, 95 avagy ez utóbbiakat a hűtőhengerek súrlódás révén tartják-e forgásban. A találmány lehetővé teszi, hogy a lehető legnagyobbmérvű melegátszármaztatás hirtelen végbemehessen, amire bizo- 100 nyos eljárásoknál szükség van. A találmányalkalmazása esetén az eddigelé ismeretessé vált eljárásokkal és berendezésekkel szemben lényeges megtakarítást érhetünk el a ttielegkicserélő felületekben és 1Q5 a kezelési időben, miért is nagy teljesítőképesség biztosítható. A találmány szerinti berendezés megépítési költségei alacsonyak., már csak azért is, mivel a hűtőhengerek és vakaróhengerek nem szorul- no nak különleges megmunkálásra. A hűtőfelületeknek állandó és alapos tisztítása, ami a találmány szerinti berendezésben önműködően megy végbe, különösen előnyös. Ehhez járul még az a körülmény, 115 hogy a vakaróhengereknek és hűtőhen-