121060. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés liszt előállítására

2 131060. sal és rostálással a malmok igyekeznek az endoszpermium részeket a korpától lehetőleg elkülöníteni. A dara tisztításakor további korparészeket, amelyek ros-5 táláskor a dararészekkel azonos nagyságuk folytán átmentek a rostán, eltávolítják. A megtisztított darák és dercék őrölt endoszpermiumból állanak. Egyes dara-10 szemcsékhez azonban még mindig korparészek tapadnak. A dara egyes meneteit, a jelenlévő korpás dararészecskék menynyi.sége szerint számozzák (1—3) és az azonos fajtákat keverik. Ezekből a darák-15 ból őrlik ki azután a lisztet. Ennél az őrlési eljárásnál a liszteket az egyes darálásokból a különböző darák és korpák kiőrlésével kapják. Ezeket a liszteket azután szín vagy esetleg hamu-20 tartalom szerint is meghatározott fajtákká keverik és ezeket a rendszerint számozott, néha nevekkel is megjelölt keverékeket hozzák forgalomba. A találmány szerinti őrlési eljárás ez-25 zel szemben abból áll, hogy a megtisztított gabonát erősen hántjuk, mégpedig legalább a gabona súlyának 10%-áig, hogy a korpát és a csirát a gabonából lehetőleg teljesen eltávolítsuk. A leg-30 fontosabb az (A) aleuron réteg eltávolítása, amelynek nagy a hamutartalma, No. (cseh számozás Lisz t hozam % 65 A szárazanyag hamutartalma % A találmány szerinti eljárásnál, laboratóriumi kísérletekkel és egyszerű őrlőberendezéssel a hántolt búza első darálásánál 52—54% 0-ás minőségű daralisztet 70 kaptunk, ameÍvnek hamutartalma 0.60— 0.64 %. A 7—10%-ban visszamaradt daráknak már tisztítás nélkül is 0.90% volt a hamutartalma, tehát annyi, mint az l-es számú liszté. továbbá a (Z) csira eltávolítása, amely olyan anyagokat tartalmaz, amelyek a liszt minőségét kedvezőtlenül befolyásolják (lipoidok, zsír, emzinek). A hántott 35 gabonát szorosra állított és finomabb rovátkolású hengerekkel felszerelt hengerszékben vagy darálómalomban egyszerre finom darává őröljük, amelyet rostával lisztté, darává, esetleg durva 40 darává osztályozunk. A. darákat tisztítás után, esetleg tisztítás nélkül is, sima hengereken vagy kő-őrlőjáratokban lisztté őröljük. A liszt rostálásával további lisztet kapunk. Ha a liszt rostálása 45 után esetleg maradék marad vissza, akkor azt ismét lisztté őröljük. Az eddig ismert és alkalmazott őrlési eljárásnál rendszerint kb. 18 darálásra, dara- és derce-kiőrlési műveletre volt szükség, a 50 találmány szerinti eljárásnál pedig az egész őrlés 10 művelettel már be van fejezve. A daráíási, bontási és kiőrlési műveletek számának csökkentésével, amelyek- 55 kel az őrlendő terméket felaprózzuk, nemcsak a liszt minőségét kedvezőtlenül befolyásoló hatásokat csökkentjük, hanem ezzel gépimunkát és munkaidőt is takarítunk meg. 60 Az eddig szokásos őrlési eljárásoknál a lisztliozam kb.: 1

2 4 8—12 1—14 4 0.93—1.0 1.5—1.8 l.Ö'—2.3 Az új eljárással előállított lisztek sikér- 75 tartalma közelítően ugyanakkora, mint azoké a liszteké, amelyeket az ismert eljárásokkal állítottak elő, de a rugalmasság, továbbá a tészta duzzadóképessége és állandósága is nagyobb. A tészta meg- 80 puhulása 15 perc után, faronagráfiailag meghatározva kisebb volt, mint az ismert eljárásoknál. Az adatokat az alanti táblázat tartalmazza: 0 50—55 0.60—0.70 •03 -P O •03 A száraz anyag Rugalmasság sikértartalma Duzzadási szám Diasztázos erő Vízmegkötő 'képesség A tészta állandósága percekben A tászta puhulása farinográfiai egyenesekben 03 % % cm5 0 yo % 15 perc után 0 11.15 43.80 4.5 1.3 60.0 0 130 19 10.94 50.50 10.0 1.1 58.7 1 80 22 10.94 51.40 10.0 1.1 60.5 1 60 25 10.61 50.80 10.0 1.1 60.0 i 60