120417. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gáznemű szénhidrogének kezelésére, folyékony motortüzelőanyagokká való átalakításuk céljából

2 130417. kb. 963 mp és 100 C°-on kb. 58 mp; fagypontja alacsony, mégpedig —23 C° nagyságrendű. A jódszámok igen kicsinyek, az anilin-5 pont pedig elég magas. Ez utóbbi két jellemző mutatja, hogy az anyag paraffines, míg a meredek viszkozitás-hőfokgörbe nafténes vagy aromás jellegű termékekre mutat. Ez az anyag nagy ben-10 zinhozam melletti krakkolásra különösen alkalmas. A leírt új eljárás alkalmazása lehetővé teszi, hogy mindegyik munkamenetben vagy mindegyik visszavezetési periódus 15 alatt a töltet olefinjeiből 40—50%-ot vagy többet polimerizáljunk és a folyadékká átalakított telítetlen alkatrészek 95 vagy annál nagyobb százalékát visszanyerjük, mimellett a szokásos hozam 20 99 %. A visszanyert polimérek 5$—85 %-a a benzinforrpontkörzetébe esik, mimellett a legnagyobb hozamokat akkor érjük el, ha a hőfokot 80 és 150 C° között tartjuk. 25 Általában, ha a táplálási sebességet a hőmérséklet változtatása nélkül növeljük, a polimérek jellegében változást idézünk elő anélkül, hogy azok mennyisége szükségképen változnék; ha a táplá-30 lási sebességet növeljük, akkor a benzin százalékszáma növekedésre hajlamos. Másrészt, ha állandó táplálási sebesség mellett a hőmérsékletet növeljük, a polimérek a nehezebbé válásra hajlamosak. 35 Az alábbiakban a találmány szerinti eljárás foganatosítására néhány gyakorlati példát adunk. 1. példa: Fimonítóból származó gáz 22% telí-40 tetlen szénhidrogéneket tartalmazó propán-bután frakcióját folyékony fázisban 35 kg/cm2

nyomáson olyan átalakítóban kezeltük, amely 9 : 1 súlyarányban kovasavból és aluminiumoxidból álló katali-45 zátort tartalmazott. A táplálási sebesség óránként és a katalizátor literjeként kb. 570 liter gáz volt, mimellett a katalizátor hőmérsékletét kb. 110 C°-on tartottuk. A kiindulási anyag a reakciós tartá-50 nvon egyszer haladt át és az egész művelet a katalizátor regenerálása nélkül 17 óráig tartott. Az összegyűjtött folyékony polimérek 85% butánmentes, 210 C° Végső desz-55 tillációs pontú (C. F. R.-módszer szerint), 80 oktánszámú és 30-as színű benzint tartalmaztak; a 15% maradék 240— 330 C° forrpontkörzetű szénhidrogénekből állt és sűrűsége 0.820 volt. Ez az utóbbi frakció motorokhoz való, 80-nál 60 nagyobb oktánszámú petróleumot szolgáltatott. A művelet folyamán a kiindulási gázban lévő telítetlen alkatrészeknek kb. 35%-apolimerizálódottés e poliméreknek 65 kb. 99%-át folyékony alakban kaptuk. A művelet végén, azaz 17 órás üzem után a katalizátorra lerakódott gyantás termékek a katalizátor literjeként kb. 12.6 g-ot tettek ki. 70 2. példa: Gáznemű, 43.5 % telítetlen alkatrészeket tartalmazó propán-bután frakciót folyékony állapotban és kb. 40 kg/cm2 nyomáson „Super-Filtrol" védj egyezett 75 elnevezésű, aktivált agyagot tartalmazó katalitos átalakítóban kezeltük. A táplálási sebesség óránként és a katalizátor literjeként 140 liter gáz volt és a katalizátor hőmérsékletét kb. 80 C°-on tar- 80 tottuk. A kezelendő anyag a reakciós tartányon egyszer haladt át és az egész művelet a katalizátor regenerálása nélkül 37 óráig tartott. A művelet folyamán a kiindulási gáz- 85 ban lévő telítetlen alkatrészeknek kb. 37 %-a polimerizálódott és e poliméreknek kb. 99%-át folyékonv alakban kaptuk. E folyékony polimérek 59 % bután- 90 mentes, 210 C° végső desztillációs pontú, 82 oktánszámú és 30-as színű benzint tartalmaztak. E benzinből vett minta, amelyet 4 hónapon át nappali fénynek tettünk ki, ez idő után is 30-as színt 95 mutatott. A benzin elkülönítése után visszamaradó maradék a kapott folyékony polimérek 41 %-át tartalmazta és tiszta, 240—340 C° forrpontkörzetű, kb. 0.840 sűrűségű szénhidrogén volt. A ma- 10G radék, desztillálás után, 351 ?/0

motorokhoz való, szép színű és kb. 8í oktánszámú petróleumot szolgáltatott, míg a fennmaradó 65 % magasabb forrpontú nehéz termék volt, amelynek a leírásban ernlí- 105 tett tulajdonságai voltak. 3. példa: Finomítóból származó gáz kb. 25% telítetlen alkatrészeket tartalmazó propán-bután frakcióját, két egymásután 110 következő átalakítóban polimerizálásnak vetettük alá, amely átalakítók mindegyike katalizátorként 634% aluminiumoxidtartalmú, aktivált agyagot tartalmazott. 115