117823. lajstromszámú szabadalom • Eljárás út- és egyéb felületek, építőanyagok, tömbök, lemezek és egyéb tárgyak előállítására

*iitnel, rtifetalalküholos aaesszel, acetonnal, szénfcátrányból származó sKénhidrogéiiekfeftl és hasonlókkal együtt, Példaképen a következő összetételeket adhatom meg: r, 1. 100 g olajban oldható ftálsavaühidíidglicerin típusú műgyanta, 100 g olajfirnisz, 800 g lenolajból készült standolaj; 2. 100 g fenol-formaldehid típusú olajában oldható műgyanta, 100 g olajlakk, io 800 g dió- vagy lenolajból készült standblaj. 3. 200 g krezol-aldehid típusú olajban oldható műgyanta, 700 g szójabab-olajból készült standollj, 100 g terpentin vagy 15 lakkbenzin. 4. 100 g szeszben oldható krezol-aldehid típusú műgyanta, 100 g terpentin, 800 g napraforgóstandolaj. 5. 150 g szeszben oldható műgyanta a 20 fentemlített típusok valamelyikéből, 100 g terpentin vagy denaturált szesz, 750 g lenolaj-standolaj. Alkalmas szakkativokként az ólom, mangán, vanadium, titán, c'rik, kobalt 25 vagy más alkalmas fém oxidjait vagy hidroxidjait vagy az említett fémek valamely olajban oldható sóját, pl. gyantasavas kobaltot, kóbaltnaftalátot vagy ólomlinoleátot vagy ezek keverékeit említhe-30 tem meg. A szikkatív mennyisége az olajra vonatkoztatva, célszerűen, kb. —1 súlyszázaléknyi. A kötőanyagot, elkészítése után, bensően összekeverjük a töltőanyag vagy ásvány-35 keverék kívánt mennyiségével. Ha például homokot alkalmazunk, úgy alkalmas arány, ha kb. 95% homokra 5% kötőanyagot veszünk. A kapott massza vagy a belőle előállított tárgyak, bármely kí-40 vánt színben előállíthatók, ha alkalmas színezőanyagokat adagolunk. Ez esetben az arányok pl. a következőképen alakulnak: körülbelül 94^% homok, körülbelül színezőanyag és körülbelül 5% kötő-45 anyag. Üt- vagy egyéb járófelületek vagy épületalapoziások és hasonlók előállításakor pl. úgy járhatünk el, hogy a masszát ott helyben felvisszük és pl. valamely alkalmas, önműködő vibrácr'ós gép segély é-50 vei döngöljük, majd kb. 150—220 C° hőmérsékletre hevítjük és e hőfokon kb. 3 óráig tartjuk. Ennek elteltével a massza a kívánt keménységi fokú anyaggá kötődött meg. A fenti kezelés tartama alatt 55 légáramot vezetünk a masszához. Ha kívánatos, úgy is eljárhatunk, hogy azt a félületet. amelyre a masszát fel akarjuk vinni, alkalmas hőfokra felhevítjük, mielőtt a masszát reávinnők. E rendszabály alkalmazásával egyenletesebb és gyor- 60 sabb reakciót kapunk. Ha a találmány szerinti masszából különféle építési és egyéb tárgyakat vagy anyagokat, pl. tetőfedő és egyéb cserepeket, keramit-téglához hasonló téglákat, 65 tömböket, stb., akarunk előállítani, akkor úgy járunk el, hogy a masszát a fentebb leírt módon elkészítjük, alkalmas formákba visszük és azokban sajtoljuk, majd a sajtolt darabokat alkalmas ideig 150— 70 220 C° hőmérséklet behatásának vetjük alá. E célból úgy járhatunk el, hogy a formált tárgyakat egy kamrában, pl. ú. n. polimerizáló kamrában kb. három óra hosszat hevítjük, ill. polimerizáljuk. Ha 75 nagy térfogatú tömböket vagy tárgyakat állítunk elő, a fűtési művelet időtartamát a kívánt mértékig meghosszabbíthat -juk. A találmány szerinti eljárás az alan- 80 tiakban részletesebben, tetőfedőcserepek előállításának példája kapcsán ismertetem. E célra alkalmas masszát úgy állítunk elő, hogy közönséges, száraz homokot csekély mennyiségű színezőanyaggal 85 és a kívánt arányban kötőanyaggal keverünk össze, mimellett ez utóbbi valamely száradó olajból és csekély mennyiségű szikkativból, pl. fémoxidból vagy hidroxidból vagy olajban oldható fémsó- 90 ból vagy fémszappanból áll. A szikkatív mennyisége a száradó olajra vonatkoztatva kb. K—1 súlyszázalékot tehet ki. Alkalmas összetételként a fentebb már említettek közül a következőket említhe- 95 tem meg: 94 K súly % közönséges homok, 7» súly% színezőanyag, 5 súly% kötőanyag. Ha igen jó eredményeket akarunk el- 100 érni, a homokot szitáljuk és osztályozzuk. A szitált és osztályozott homokot ezután megközelítőleg a következő arányokban alkalmazzuk: 30% olyan homok, mely átmegy a 10-es 105 szitán, de nem megy át a 20-as szitán, 30% olyan homok, mely átmegy a 20-as szitán, de nem megy át az 50-esen. 20% olyan homok, mely átmegy az 50-es szitán, de nem megy át a 100-ason, 110 20% oly an homok, mely átmegy a 100-as szitán. A különböző szemcsenagyságú homok egymáshoz képesti arányát a kívánt végtermék természete szerint változtathatjuk. 115 Mennél finomabb homokot alkalmazunk, annál simább lesz a végtermék felülete.