117693. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kívül-belül bevont csövek előállítására

alkalmas. Ilyen anyag elsősorban a bitumenes habarcs. A találmány további része az eljárást foganatosító berendezés. Egy- vagy két-5 rétegű, de tömörfalú csövek gyártásához már eddigelé is alkalmaztak a röpitőerőt felhasználó eljárásokat, illetve berendezéseket. Ezeknél a fentiekben is említett csőformát, forgatása végett, pl. egyik, szabad 10 vége körül a forgókemencék módjára, görgőkkel támasztották és vezették, másik végét pedig esapá.yha helyezett forgáscsappal szerelték fel. Ugyanezt a berendezést a találmány szerinti eljárás foganato-15 sítására is alkalmazhatjuk. Az eddigi megoldásoknál azonban a csői ormának a szabad végével ellenkező végénél kissé körülményes kitolószerkezetet kellett alkalmazni az elkészült csőnek a formáiból való 20 kitolására. Ez a kitolás azonban az esetre, ha a csőanyag c-s a forma (rendszerint vasforma) között nagy volt a súrlódási tényező, csak nehezen sikerült; ez okból kénytelenek voltak kissé kúpos csövek, 25 illetve formák alkalmazására áttérni, ami azonban a szóbanforgó hátrányt csak részben küszöbölte ki. Ezért a találmány célszerű megoldási alakja szerint mindenekelőtt azt az említett támasztó- és forgató 30 szerkezetet, melyet eddigelé magával a esőformával kapcsolatban használták, a forrna külső átmérőjével egyenlő belvilága, egyik homlokoldalon célszerűen nyitott külön burkoló hengerre alkalmaz -35 zuk, melyet tehát nyitott vége körül görgőkkel támasztunk és vezetünk, a nyitott végével ellenkező végén pedig forgáscsappal szerelünk fel; ennek a hengernek, mely célszerűen vasból készül, magában 40 véve ismert módon gyors forgást adunk. Ezzel a berendezéssel azt a fontos előnyt érjük el, hogy most a célszerűen acélból készült esőformát kell a külső vashengerből eltávolítani, ami a vas és acél közötti, 45 kis súrlódási tényező folytán az eddigieknél sokkal könnyebben végezhető, elannyira, hogy sem a kúpos megoldásra, sem pedig az említett, nehézkes kitolószerkezetre nincsen szükség, hanem a cső-50 forrna (a benne lévő, elkészült csővel együtt) pl. reá erősített fül, egyszerű vonóelem és csörlő alkalmazásával, könynyű kihúzó művelettel távolítható el a külső hengerből. Az eltávolítás után a 55 forma könnyen kezelhető, különösen pedig magának a kész csőnek a formából való könnyű kiemelhetése végett a találmány szerint kétrészű, teljesen bontható csőformát alkalmazunk; ez az elkészült csőnek a formáiból való eltávolítását tete- 60 inesen megkönnyíti, ínég pedig a máslajta csőgyártásnál magában véve ismeretes, két egymással csuklósan összekötött lörmarészből álló megoldással szemben is. 65 A találmány további része hűtőközegnek a formálással kapcsolatos előnyös alkalmazása. Hűtőközeget a esőformálás befejezéséhez már különböző eljárásokkal kapcsolatban alkalmaztak. így pl. java- 70 solt-ak már olyan eljárást, mely szerint a formába forró állapotban öntött anyagot, különösen aszfaltot, a röpítőerő felhasználásával teljesen zárt formacsőben alakítottak, azzal az állítólagos előnnyel, 75 hogy a megömlesztett aszfaltból kitóduló gázok a készítendő cső belső falát a zárt formában nyomás alatt fűtötték, ami az anyagra és a cső formálására állítólag kedvező hatást gyakorolt volna; a nyo- 8 ) más alatt álló gázkön-el való belső fűtéssel egyidejűleg a csőformát kívülről vízzel hűtötték, hogy az anyag megmerevedjék és a cső a formából kihúzható legyen. Ez, a eljárás a gyakorlatban nem 85 vált be, mert eltekintve attól, hogy sűrített gázkörben a röpítőerő kevésbé hat és az anyagból a lóg- és gázbuborékok nehezebben tudnak -kiszabadulni, az egyeri lőtten és nagymérvű, különböző hőhatá- 90 sok (belső fűtés ós hirtelen, külső vízhűtés) folytán a csőanyagban nagymérvű káros feszültségek (úgynevezett gyűrűfeszültségek) léptek fel A csőformálás más módjainál úgy jártak el, hogy a cső 95 kialakítása után a forma belsején erős, hűtő légáramot vezettek át vagy hűtővizet fecskendeztek be, ami szintén káros feszültségeket okozott. Ezzel szemben a taláilmányr

szerint úgy 10( járunk el, hogy a cső formálásakor a forma, belsején át már kezdettől fogva és egyenletesen vezetünk át légáramot és az utóbbival a forma belsejét lassanként, fokozatosan hűtjük. Ezt továbbá a talál- lOt mány szerint teljesen önműködően, úgy érhetjük el, hogy a formálóberendezést, célszerűen mágiát a fent említett külső burkolóhengert, szellőző lapátokkal vagy exhausztorszerű nyúlványokkal szerel- 11( jük fel, melyek a henger állandó forgása közben, a nyitott csőformában, illetve a készítendő cső belsejében állandó, fokozatosan ható hűtő-légáramot idéznek elő. A légáramlás a kedvező hűtésen kívül, 11E különösen bitumenes bevonó-anyag esetén még azzal az előnnyel já,r, hogy a levegő oxigénje a bevonóanyagot átjárja és