115363. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kéndioxid visszanyerésére gázelegyekből
nékbe áramlik. A kazánban fejlesztett gőzöket a (20) cső a (15) regeneráló toronyba vezeti, ahol a gőz részben kondenzálódik, míg a tömény S02 -gáz, kevés gőz-5 zel keverten. (21)-nél lép ki. A folyadékot azonnal, amint a kazán kúpos (19) fenekét elhagyta, lehűtjük. E végből a folyadékhoz a (22) csövön, mely a (23) szabályozó szervet tartal-10 mázza, hidegebb folyadékot vezetünk. A lehűtött folyadékkeverék most a (24) csövön a (13) hőkicserélőbe áraimlik, ebből (25)-nél kilép és azt. mielőtt (7)-nél a (4) toronyba lépne, a (26) szivattyú a 15 (27) hűtőn átnyomja. A találmány szerinti eljárás gyakorlati megvalósítását az alábbi példa kapcsán ismertetjük, anélkül, hogy a találmányt erre a példára korlátoznánk. 20 Példa: 7 térfogatszázalék S02 -t és 2 térfogatszázalék oxigént tarlalmazó gázt, óránként 5000 cniMiyi mennyiségben, két sorba kapcsait mosótornyon vezettünk át. 25 Abszorbeáló folyadéknak olyan oldatot használtunk, mely m3 -ként 100 kg AI2 Os inat és 118 kg HÜ.-mai tartalmazo tt (terhát ."»()•IIS lúgosságú volt) é;s melyhez 0.5 térfogat °/o glicerint és 0.5 térfogat »/o 30 foszforsavat adtunk. Ezt a folyadékot a mosó tornyokon óránként 9.5 m3 -nyi menynyiségben, a tisztítandó gázzal ellenáramban vezettük át. A folyadékot, miután az első tornyon áthaladt és mielőtt a má-35 sodik toronyba lépett, IchűtöLtük, abból a célból, hogy a kénessav feloldásakor fejlesztett hőt elvezessük. A második tornyoL elhagyó folyadék folyadékköbméterenként 94.5 kg SOs t tartal-40 mázott. Az első tornyot felül elhagyó gáz S02 -tartalma 0.2 térfogat o/o volt és ezt a gázt a szabadba bocsátottuk ki. Az S02 -tartalmú folyadékot most liőkicserélőn át, ahol hőmérséklete 75 C°-ra 45 emelkedett, regeneráló torony felső részébe szivattyúztuk. A folyadékot a toronyba porlasztó útján vezettük, míg a folyadék elvezetését a torony kúpos fenekéhez csatlakozó cső végezte. Ez a cső 50 gőzzel fűtött, sima hevítő elemeket tartalmazó kazánhoz csatlakozott. A folyadék a hevítő elemeken végigcsurgott és azután azt a kazán kúpos lenekéhez csatlakozó csövön azonnal elvezettük. A he-55 vítő elemek mentén való elvezetés közben a folyadék íorrási hőmérsékletet vett fel. A felszabaduló gőzt a regeneráló toronyba vezettük, ahol a kéncssavnak a folyadékból való kiűzését elősegítette. A tornyot 80 C° hőmérsékleten elhagyó gáz 60 45 térfogatrészt vízgőzt és 55 térfogatrész SÜ,-t valamint elhanyagolható mennyiségű semleges gázt tartalmazott, mely a folyadékban feloldott gázakból származott. A gázt 30 C°-ra lehűtve, a gőz legnagyobb 65 részét kondenzáltuk és a kondenzátumot a folyadék főtömegébe vezettük vissza, abból a célból, hogy koncentrációját a kívánt értéken tartsuk. A gázmaradék 30 C°-on vízzel telített, csaknem tiszta, S02 70 volt, A kazánt 100 C°-on elhagyó folyadékot azonnal 85 C°-ra hűtöttük le, mely célra már lehűtött folyadékkal kevertük. Ezután a lehűtött folyadékot a regeneráló 75 torony felé haladó,, S02 -tartalimú folyadékkal eUenáramban hőkicserélőn vezettük át. A hőkicserélőből távozó folyadékot csurgató: hűtőben lehűtöttük és a folyadékkészlettartályba vezetLük vissza. 80 Azt találtuk, hogy a leírt üzemi feltételek mellett az abszorbeált S02 -nek megközelítőleg lo/o-a az abszorpciófolyamat alatt S03 -má oxidálódott. Az így képződött S03 az abszorbeáló folyadékban ma- 85 radt. Ennek következtében 24 órányi folytonos üzem után a folyadékkészlet 30 m3 -nyi mennyisége köbméterenként 100 kg Al3 Os mat és 127 kg S()s -mat tartalmazott, lú- 90 gossága tehát megközelítőleg 47o/o-ra csökkent. Ezért, a folyadék eredeti állapotának helyreállítására, abból 15 m3 -t külön tartályba vezettünk el és ott mésztejjel kavartuk össze, melynek mennyiségét úgy vá- 95 laszlottuk meg., hogy 211 kg Ca(OH)2 -t tartalmazzon. 3 óra eltelte után a folyadékot a mésztejjel való cscrebomlás következtében gépződött gipsz eltávolítására megszűrtük. A megszűrt folyadék Al2 0,-raat és 100 tartalmazott és pedig 100 kg Al2 03 -ra 110, 4 kg S03 -mat, ami 53<>/o-os lúgosságnak felel meg. Ezt a folyadékot a készlettartályba vezettük vissza és ezzel a folyadékkészlet 50«/o-os lúgosságát újra helyreállí- 105 tottuk. A leírt üzemi feltételek mellett a tartályok egyikében sem gyűlt össze oldhatatlan bázisos aluminiumszulfátcsapadék, de a folyadék bizonyos idő után za- 110 varos lett. Ekkor az egész folyadékot a szuszpendált részecskék eltávolítására megszűrtük és ezután a rendszerbe visszavezettük. A folyadék A12 03 -koncentrációját átlag- 115 ban m3 -ként 100 kg értéken tartottuk. E végből, ha ez szükségessé vált, a rege-
