114889. lajstromszámú szabadalom • Centrifugális csőöntési eljárás és berendezés
A gázsugárba betáplálandó szilárd bevonóanyag mennyisége minden anyagnál más lesz. így pl. akolin esetében a betáplálás oly mérvű legyen, hogy veszteség-5 mentes lerakódás esetében 0.0225 mm, talkumnál 0.0225 mm, mágnesvasércnél 0.00125 mm, ferromangánnál 0.00175 mm, zirkon-mangán-szilicium ötvözetnél 0.0075 mm, mikánál 0.00200 mm és kőszénnél 10 0.025 mm vastag bevonatréteget eredményezzen. A f enntiekből kitűnik, hogy azok a bevonóanyagok, pl. ferroszilicium a legjobbak, melyek minimális vastagságú bevonatot szolgáltatnak, míg azok a bevonó-15 anyagok, amelyeket 0.025 mm vastag réteget szolgáltató mennyiséget meghaladó mennyiségben kell bevezetni, feltétlenül kevésbé alkalmasak eljárásunk céljaira. Eltekintve attól, hogy a bevonat annál 20 könnyebben reped és leválik, minél vastagabb, kísérleteink arról győztek meg, hogy a vékonyabb bevonatrétegek kedvezőbb strukturájú öntvényeket eredményeznek. 25 Harangvégű csövek öntésénél, melynél a forma harangalakú részébe magot helyeznek, a formának harangalakú részét természetesen nem lehet oly egyenletesen bevonni, mint a forma hengeres részeit. 30 De mivel az öntvény harangrésze vastagabb, a harangalakú rész bevonása kevésbé fontos a forma hengeres részének bevonásánál. A bevonóanyag részecskéit tartalmazó gázsugárnak közvetlenül az 35 öntés megkezdése előtt a harangnak a mag vége és a forma hengeres részének kezdete között fekvő rész felé való irányításával mégis sikerül a forma harangrészére kielégítő bevonatot felrakni. 40 A találmány az ismertetett csőöntési eljárás kivitelére alkalmas berendezésre is vonatkozik. Ez a berendezés lényegében megfelel annak az ismert csőöntési eljárás kivitelénél használt berendezésnek, 45 melynél a megömlesztett fémet, a formához képest tengelyirányban, viszonylagosan elmozgó, de egyébként helytálló kifolyatón át, hosszirányban elmozgatható kocsin elrendezett, forgó formába öntjük. 50 A találmány szerint a kifolyatón a hordozógázt vezető cső vagy vezeték van megtámasztva, amely a kifolyató szabad végével szomszédos végén oly szájcsövet hord, amely alkalmas alakú éls méretű 55 liordozógáz-sugarat röpít a formának bevonandó felületeire. Ennek megfelelően a gáz-szájcső fix helyzetű a kifolyató csőréhez képest. Emellett a szájcső úgy helyezendő el és irányítandó, hogy a belőle kiáramló sugár a forma ama részét érje, 60 amely közvetlenül a kifolyató ösőréből kiömlő fémmel éppen érintkezésbe kerülő íormarész fölött fekszik; a kifolyató csőrének és a hordozógázi szájcsövének viszonylagos helyzete olyan, hogy akkor, tí5 amikor a kifolyató teljesen be van vezetve a formába és a kifolyató cső a harang végével fekszik szemben, a gázszájcsőből kijövő sugárnak legalább egy része szintén szemben fekszik a forma 70 harangalakú végével. A találmány továbbá a gázvezeték szájcső-végével ellentétes végén a hordozógáz sugarát a vezetékbe befecskendező és e sugárba szabályozott mennyiségű poralakú bevonó- 75 anyagot betápláló eszközöket is felölel. A rajzok találmány szerinti csőöntő berendezésnek legcélszerűbb példaképem megoldási alakjait szemléltetik. Az 1. ábra, az ismert részek elhagyásával, 80 a találmány szerinti csőöntő berendezés oldalnézete, ill. az öntőformának és a formát körülfogó vízikamrának függélyes hosszmetszete; az álbrán, részben a gépkeret és a sínek is látszanak, amelyeiken 85 az öntőforma-kocsi szalad. A 2. ábra a kifolyató adagoló végét szemlélteti, amelyen át a megömlesztett anyag a formába folyik, továbbá a kifolyató csatornán elrendezett hordozógáz-vezetéket 90 és a. szájcsövet és az öntőforma egyik oldalának metszetét. Az ábra egyúttal a kifolyató csatorna csőréből kiömlő fémnek a formába való ütközési helyzetét is vázlatosan szemlélteti, az előbb lerakott fém- 95 spirális széléhez képest. A kifolyató és a rajta elhelyezett részek ebben az ábrában a formához képest kissé hátrább fekszenek, mint az 1. ábrában. A 3. ábra a csőrös kifolyatónak, a bor- 100 dozógáz-vezetéknek és a szájcsőnek oldalnézete. A 4. ábra a hordozógáz-vezetéknék és a szájcsőnek részleges metszete a 2. ábra 4—4 vonala szerint, mely egyúttal a száj- 105 csőnek a gázvezetékkel való kapcsolatát is mutatja, Az 5. ábra keresztmetszet a 2. ábra 5—5 vonala szerint, ahol is a formát körülvevő részeket is metszetben szemléltettük; ez 110 az ábra egyúttal a kifolyató cső csőréből kifolyó fémnek és a formának érintkezési felületeit és a gázvezeték szájcsövéből kiinduló port is vázlatosan mutatja. A
