114476. lajstromszámú szabadalom • Eljárás likacsos vagy sejtszerkezetű gumi előállítására

vítjük, vagy pedig a fent említett koaguláló szerek alkalmazása esetén rendes hőmérsékleten állni hagyjuk. A koaguláló szert vagy szereket a hab 5 bekeverése előtt viaigy közben adagolhatjuk a diszperzióhoz. Utóbbi esetben az adagolandó koaguláló szert a hab folyékony közege tartalmazhatja. A koaguláló szereket azonban utólag is bekeverhetjük 10 a diszperzió és hab keverékébe. Szükség esetén a diszperzió olyan anyagot is tartalmazhat, amely egymagában — legalább is rendes hőmérsékleten — nem koagulálja a diszperziót, azonban ;a 15 hab folyékony közegéhez adagolt egyéb anyaggal való kölcsönhatás következtében a diszperzió és hab keverékében in situ koaguláló szert hoz létre. Az, ilyen koaguláló szer hatását hidegen (cél-20 szerűen bizonyos időköz, után), vagy felemelt hőmérsékleten fejtheti ki. Ilyen koaguláló szert képezünk pl. akkor, ha 50% szárazgumi tartalmú és 0.5% ammóniákkal prezervált latexhez 1% difenil-25 guanidint, a hab folyékony közegéhez pedig 20%-os ammónium,acetátot adagolunk, amelynek mennyisége a koagulálás kívánt sebessége szerint vagy a koagulálás-. nál alkalmazott hőmérséklettől függően 80 változtatható. A diszperzió és hab keverékét akár formában, akár tetszőleges módon történő formázás vagy felvitel után, pl. szöveten koaguláljuk. 5 A használt koaiguláló-szereknek megfelelően, a kogaulálást akár úgy végezhetjük, hogy a diszperzió és hab keverékét a koagulálás bekövetkezéséig szükséges ideig állni hagyjuk, akár pedig — elő-40 nyöseni — úgy, hogy a keveréket kellő hőfokra hevítjük. A kcia,gúláit anyagot ezután vulkanizáljiifc; olyan esetben, amidőn a keverék vulkanizálása melegítéssel történik, a ko-45 agulálást és vulkanizáliást egyidejűleg végezhetjük. A diszperzió és hab keverékének melegen való koiaguláláisa és vulkanizálásia esetén célszerű e műveleteket részben 50 vagy egészben olyan körülmények között végezni, amelyek megakadályozzák a víz elpárolgását a diszperzióból vagy koagu-1inból, mert ellenkező esetben a termék sejtszerkézetének egyenletessége és előre 55 meghatározott jellege kárt szenvedne. A hab folyós közeg© célszerűen habképző anyagot, pl. alkáli- vagy ammoniumszappant vagy szaponint tartalmazó vizes folyadék; a habképző anyagok a folyadék emulgáló tulajdonságait előidézik 60 vagy fokozzák. A habnak természetesen elég keménynek és ellenállónak kell lennie ahhoz, hogy a gumidiszperzióba lényegében sértetlenül keverhessük be, vagyis, hogy a 65 buborékok bekeverés alkalmával fel ne szakadjanak, mikor is a habban foglalt gáz előre megbatározott mennyisge veszendőbe menne. Ennek megakadályozása végett célszerű ,a hab folyékony közegé- 70 hez olyan anyagokait, pl. fehérjét, enyvet, cukrot vagy melasKt keverni, amelyek hatásukban a folyékony közeg viszkozitását a megkívánt mértékig növelik és az eljáráshoz alkalmas kemény habot szolgáltat- 75 ják. Néha a haberősítő anyag maga kellő habképző tulajdonságú ahhoz, hogy a további habzó anyagok, mint pl. szappan, szaponin stb. hozzáadását feleslegessé tegye. 80 Rátérve a latexbe vagy egyéb diszperziókba bekeverendő hab előállítási módjára, ismeretes már az, hogyha valiamely gáz folyadékkal habot ad, a buborékok nagysága a keverőkészülék keverési se- 85 bességének megfelelően változik és hogy a keverés későbbi során, mikor a buborékok nagysága csökken, azok mindinkább szabályossá és egyenletessé válnak. Ha a keveréshez szokásos habverő készüléket 90 használunk, S.Z9.Z olyan keverőberendezést, amelynél a keverők ellentétes irányban, közel egymás mellett haladó sodronyokból vagy kereszt diarabokból állnak, az ellentétesen mozgó keverők közötti távolság 95 határozza meg a, képződő buborék nagyságát: amennyiben a távolság csökkenése a buborékok nagyságának csökkenését vonja maga után. Ilymódon a keverők egymástól való távolságánlak a keverés sebessé- 100 géhez viszonyított szabályozásával, rendkívül kisméretű buborékok előállítása válik lehetővé. Ezúton gyakorlatilag tetszés szerinti na.gyságú buborékokat tartalmiazó habot kr-zíth etünk és mivel — 105 amint fent közöltük — a találmány szerinti eljárással előállított koagulum és így a véffső gumitermék sejtszerkezetét a gnmidiszperzióba kevert hiaib buborékfelépítése határozza, meg, gyakorlatilag 110 tetszés szerinti nagyságú sejtleket vagy likacsokat ta:rtalmai7Ó sejtszerkezetű vagy likacsos gumit állíthatunk elő, melvnél a ükaosok vagy sejtek az elkéüzelhető legkisebb méretre csökkenthetők. 115 Ebből kifolyólag megjegyezzük, hogy a találmány megoldását adja az úgynevezett mikroporozus gumi vagy keménygumi át-