114476. lajstromszámú szabadalom • Eljárás likacsos vagy sejtszerkezetű gumi előállítására

eresztő tulajdonságát is meghaladó gáz-és nedvességáteresztő gumi vagy keménygumi előállításának. Általában az előállított koalgum olyan 8 sejtszerkezetű, amelyben a sejtek egymással nem közlekednek és lia kellőképpen ellenőrizzük a diszperzióba keverendő hab tulajdonságait és megfelelően választjuk meg a koagulum vulkanizálási fel-10 tételeit, a koagulum e szerkezetéi, állandósíthatjuk úgy, hogy a végtermék is sejtszerkezetű lesz, melynek sejtjei egymással nem, közlekednek. Ha viszont egymással közlekedő sejíe-15 ket tartalmazó természetes szivacshoz hasonló likacsos anyagot akarunk készíteni, akkor az eljárást akként szabályozzuk, hogy a koagulum sejtfalai olyan vékonyak legyenek, hogy azok meleg vulk'ani-20 záJáskor, vagy (ha a diszperzió céljaira elővulkanizált vagy részben vulkanizált latexet vagy pedig rendes hőmérsékleten vagy aránylag alacsony — 600°-nál nem magasabb — hőfokon vulkanizáló disz-25 perziót használunk) a koagulumnak vulkanizálása után, de végső szárítása előtt alkalmazott melegítési művelet során felrepedjenek. A sejtfalak felrepedését mindkét esetben a sejtekbe beszorult gáz feiter-30 jedése okozza. Vulkanizálás után a találmány szerint előállított sejtszerkezetű vagy likacsos terméket az eredeti diszperzióban használt vagy pedig a habbal bekevert oldható 35 anyagok eltávolítása végett — amelyeknek jelenléte a kész termékben nem kívánatos — kimossuk. A következőkben a találmány szemléltetése végett két példát adunk meg, anél-40 kül azonban, hogy a találmány tárgyát e példákra bármily irányban megszorítaná nk. 1. példa. A következő összetételű 50% szilárd-45 anyag tartalmú gumidiszperziókeveréket készítjük el: 180.— g 55% száraz gumit tartalmazó 0.5% ammóniákkal prezervált lat ex, 50 5.— „ ásványi olaj, 1.— „ cinkoxid, 1.— „ cjinkacetát (ammóniák oldatból kristályosítva), 0.4 „ cink-dimetil-ditió-karbamat, 55 2.— „ kén. Ezt a latexkeverélket 120 cm3

habbal egyenletesen keverjük össze, mely habot levegőnek a babképzés előmozdítása végett 0.5% atkaliszappant is tartalmazó 5%-os vizes enyvoldatba való bekeverésé- 60 vei állítjuk élő. A habot az előbbiekben leírt habverő berendezéssel készítjük, melyben a sodronyok egymástól való távolsága kb. 5 mm. A kapott gumidiszperzióból és habból 65 álló homogén keveréket ezután formába öntjük úgy, hogy a formát a keverék megtöltse. A megtöltött formát ékkor zárjuk és előbb 30 percig 60 C°-on, azután pedig 1 órán át 100 O-on tartjuk. 70 A kapott formázott árut ezután kiveszszük a formából, vízzel kimossuk és gondosan megszárítjuk. A kész termék puha, egyenletes sejtszerkezetű anyag, amelynek térfogata kb. kétszerese amaz anyag 75 térfogatának, amelyet bab bekeverése nélkül kaptunk volnia a diszperzió koagulálása és vulkanizálása rítján. Ha az előbbi példában 480 cm3

azonos összetételű habot keverünk a diszperzió 80 ugyanazon mennyiségébe és ha a, kapott keveréket ugyanazon eljárással 'koaguláljuk és vulkanizáljuk, úgy az eljárás olyan egyenletes, könnyű, szivacsos terméket eredményez, amelynek térfogata az előző 85 példában leírt sejtszerkezetű tömeg térfogatának ötszöröse. A 2. példa szerint 50% szárazanyag tartalmú gumidiszperziókeveréket készítünk a követ- 90 kező recept szerint: 180.— g" 55%, száraz gumit tartalmazó 0.5 % ammóniákkal prezervált latex 1.5 „ di-orto-tolil-guanidin 95 3.— „ ammoniumacetát 3.— „ cinkoxid 30.— ,, kén A latexkeveréket egyenletesen össszekeverjük 80 cm3

levegőnek 7%-os enyv- 100 oldattal igen finom eloszlásban alkotott habjával. A bab olyan habverő berendezésben készült, melynek sodronyai kb. 1 mm. távolságban vannak egymástól és amelynek belső térfogata megközelítőleg 105 háromszorosa a habbá átalakítandó folyadék térfogatának. A diszperzió és hab keverékével megtoltunk egy formát, a megtöltött formát zárjuk és előbb 30 percig 60 C°-on, majd 4 órán ét autoklávban 3 at- 110 rooszíera nyomáson tartjuk. A kapott termék szárítás után likacsos keménygumi, amelynek likacsai nagyítóval láthatók, térfogata pedig kb. kétszerese ama ter-