113842. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és szerkezet fonalak előállítására üvegből, salakból és hasonló ömleszthető anyagokból
szültségek nem maradnak vissza és így azok rugalmassága igen jelentékeny mértékű. A fonalak ridegségét az eljárással kiküszöböljük vagy csökkentjük, úgy 5 hogy könnyebben feldolgozhatók, rázkódtatásokkal és más igénybevételekkel szemben ellenállóbbak és így tartósaboak is. Ezirken béliül a találmány lehetővé teszi azt is, hogy a fonalakat bár milyen 10 tetszőleges hosszban állítsuk elő. A termelés további jelentékeny fokozására a találmány értelmében a röpítő tárcsán eloszló cseppfolyós üwgtömegrc levegő, gázaik vagy gőz áramát ody módon 15 hozhatjuk behatásra, hogy ezek az áramok a cseppfolyós tömegnek a tárcsa röpítő hatása alatt végbemenő el- és szétosztását támogatják, illetőleg siettetik. A beiúvoít áramok létesítette erők a 20 tárcsa forgásából származó röpítőerőket erői-útik, úgy hogy a tárcsára ömlő anyag a tárcsán gyorsabban oszllik el és gyorsabban jut a tárcsa pereméhez, ahol a tulajdonképe ni fonalképzés végbemegy, 25 valamint — és ez a legfontosabb — a ti'ucsa pereméről gyorsabban repül el és linóm fonalakra oszlik. A nuíködósnck ez a módja lehetővé teszi, hogy a tárcsához az időegységben megielelően nagyobb 30 mennyiségű ítyernaiiyagoi vezessünk éis azt feldolgozzuk. -Másrészt a találmány szerinti eljárás módot nyújt arra is, hogy valamely adott teljesítmény megtartásával vagy csak kis mértékű fokozá-35 sával a. tárca forgási sebességét megfelelően csökkentsük, ami adott esetben kívánatos lehet. A mellékelt rajz a találmány szerinti eljárás megvalósításira alkalmas tzerke-40 zetnek példaképem loganatosítási alakját mutatja. Az 1. ábra a szerkezet függőleges metszete, a 2. ábra a fujtató szerkezettel ellátott 45 röpítő tárcsa felülnézete, A 3. és 4. ábrák hasonló felülnézetek, némileg módosított fujtató szerkezetekkel. A rajzon (1) az anyag megömlesztésére 50 való kemence, melyet pl. a (2) gázlángzó fűt. A frissen beadagolandó nyersanyag betöltésére szánt (3) nyílást a (3') fedő zárja el. A megömlött anyag a (4) nyíláson lép ki. Mennyiségét az (5) dugasz 55 emelésével vagy sülyesztésével .pontosan szabályozhatjuk. A (4) kilépőnyílást a (6) koszorú veszi körül. Az így kapott közbenső teret az üveg vagy a salak kiömlési hőmérsékletének szabályozására gázlánggal vagy más módon külön fűt- 60 jük. A (4) kilépő nyílást körülvevő teret a gyűrűalakú (7) és (8) védőfalak zárjak körül, melyek a kifelé irányuló hősugárzást csökkentik és a kiömlő anyag időelőtti lehűlését megakadályozzák. A (7) és 65 (8) védőfalak között a szűk vízszintes (9) rés van. A forgó (10) röpítőtárcsa egyik része a tulajdonképeni (11) röpítőlemez, mely a célnak megfelelő anyagból, pl. tűzálló masszából van és melyet a (12) 70 vasfoglalat tart, illetőleg vasgyűrű vesz körül, abból a célból, hogy a nagy fordulatszámmal járó tárcsa ne repedjen el. A (10) tárcsa (13) tengelyét a (14) szíjtárcsa és a (15) szíj vagy közvetlenül villamos 75 motor hozza a szükséges fordulatszámra. A gyűrűalakú (8) védőfal felső éle körülbelül a (10) röpítőtárcsa felső lapjának •síkjában van, úgy hogy a nehezebb üvegrészek a felső él felett maradó (9) résbe 80 téphetnek és a jó minőségű üvegfonalaktól különválnak. A nehezebb részek a (16) felfogó vályúba esnek és azokat újra az ömlesztő kemencébe vezethetjük. A (4) kiömlőnyílásból a (11) tárcsára 85 ömlő cseppfolyós anyagot a tárcsa vízszintes irányban röpíti és az anyagból vékony fonalak sugárkoszorúja képződ'k, moly a (10) tárcsa és a (8) védőfal között lalá^záll. A lefelé haladó fonálkoszorú, 90 melyet az utána következő újabb fonalak mindinkább szaporítanak, a tengelyt köpenyszerű burkolat alakjában veszik körül, mely a (lr <) fenéklapra rakódik le. A mechanikailag hajtható (18) olló a 95 ;köpenyalakú fonadékot folytonosan vagy szakaszosan felvágja, úgy hogy a fonadék most a lejtős (17) fenéklapon feltekercselő szerkezethez halad. A kapott szalag szélessége a (10) tárcsa, illetve a (13) tengely íoo körül képződött fonadékköpeny kerületének felel meg. A tárcsáról leröpííett, finomabb fonalak kis súlynak és így esési sebességük viszcmvlag kicsiny. Ebhez még az is 105 hozzájsírul, hoffy a gyártási helyen ural kodó bő okozta, áramlás a fonalakat felfelé igyekszik vinni. A fonalak lassú siilyedése és felszállási törekvése azok eltávolítását megnehezíti, sőt ez a gyártási 110 menetet és a termék minőségét kedvezőtlenül is befolyásolhatja. E hátrány elkerülésére köralfkú légáramot fúvatunk felülről lefelé. A rajzon ábrázolt megoldásban ezt a légáramot a (6) koszorúban U5 vagy ennek közelében elhelyezett koszorúalakú (19) fúvóka létesíti, melyhez a (20) 'vezetéken sűrített levegőt vezetünk. A
