113441. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üreges szeleptestek előállítására, különösen égési erőgépekhez

feltételeknek megfelelnek és bizonyos esetekben alkalmazhatók. A táblázat a szóbanforgó fémek összetételét tartalmazza és minden függélyes oszlopa bizonyos meghatározott A, B, 0 stb. acélnak felel meg. 15 Alkatrészek A B c D E 5 Szén 0,3—0,45 <0,5 1 0,2—0,4 1.2—1.5 Nikkel 25—31 — 7—9 0,65 Króm 8,5—12 11—15 20 11.5—14 11,5—14 Szilícium <0,03 1 -2 0,5 0,65 0,65 Mangán — 1—2 0.36 < 0,40 <0,40 10 Molibdén 0,7—1,3 — 1 0,45-0,95 0,45—0,95 Kobalt — —• 2—3 2,5—3,5 2,5-3,5 Wolfram 2,5 — — — Természetesen még számos más, a táblázatban fel nem sorolt fém is használható. Lehetetlen, de meni is szükséges az összes használható fémek felsorolása. 20 A fent felsorolt férnek, egyikéből vagy valamely hasonló fémből először zsákszerű csövet készítünk, amelynek hengeres ürege van, mely utóbbinak átmérője a, készítendő szeleptest fejében léte-25 sítendő üreg legnagyobb átmérőjével lényegiben egyenlő. Tegyük fel, hogy olyan szeleptestről van szó, melynek feje mintegy 75 mm átmérőjű, míg a szeleptest összhossza pl. 30 körülbelül 140 mm. Az összes méretek, melyeket fent megadtunk és az alább még közölt méretek természetesen a szóbanforgó példára vonatkoznak, amelyet aiz 1—10. ábrák mutatnak. Ezek a méretek 35 a kész szeleptcst méretei szerint sokféleképen változhatnak. Az alább közölt hőfokok is csak példaképen megadottak és a használt fém szerint változtathatók. Kiinduló anyagul pl. 50 mm átmérőjű 40 rudat használunk, melyet mintegy l()00°-ra hevítünk. A rudalt alkalmas hosszúságii darabokra vágjuk. A hossz főként az előállítandó szeleporsó hosszától függ. A feltüntetett foganatosítási alakoknál, minid -45 egyik darab 75 mm hosszú (1. és 11. ábra). Az ismertetett módon kapott darabokat először pl. 1000°-ra hevítjük és ezt követőleg sajtóban zömököljük, úgy, hogy átmérőjük kissé, pl. 60 mm-re növekedik. 50 Egyidejiileg minden darab egyik végén központosításhoz való kúpcsonkot készítünk, melynek magassága 10 mm, csúcsszöge a kúp csúcsán 60° (2. és 12. ábra). A második munkamenetben. mely 55 ugyancsak sajtóban végbemenő sajtolási folyamatból áill, amely sajtóban a szóbanforgó fémdarabot központosító kúppal központosítjuk, a tömb belsejében zsákszerű lyukat készítünk, amelynek belső átmérője 40 mm, míg a tömb külső át- 60 mérőjét 55 mm-re csökkentjük, hosszát pedig 77 mm-re növeljük. Az ily módon készített tégelyszerű test fenékvastagságát mintegy 23 mm-nek hagyjuk meg (3. és 13. ábra). A harmadik munkamenet. 65 melyet előnyösen 1000°-ra való újabb hevítés előz meg, a szóban forgó tégely oldalfalainak kihúzásából áll, úgy, hogy e tégely összes hossza mintegy .120 mm lesz. Külső átmérője csak csekély mértékben 70 csökken, pl. 52 mm-re. Az (a) fenék vastagsága és a (b) üreg átmérője változatlan marad (4. és 14. ábra). Ily módon a. fentemlííett zsákcsövet kapjuk. A zsákcső természetesen bármely más módom is ké- 75 szülhet, így pl. olyan esőből indulhatunk ki, melynek egyik végéit úgy zömököljük, hogy kellő vastagságú dugaszt alkosson. Mielőtt a szeleptest üregének afliakítáisát folytaitnók, célszerűen a szeleptesit fejét 80 munkáljuk ki. E célból pl. a (b) üregbe kölyüt sülyesztüwk és az (a) fenék fémjét a saj-óban elrendezett, egy vagy több alakmás falához szorítjuk. E munkamenet közben a fej közepén célszerűen egyidejű- 85 leg a (c) csapot készítjük (5. és 15. ábra). Ennek megtörténte után az ismertetett mórion előállított zsákosövet zárt végéneik kivételével, nyújtással szűkítjük, úgy, hogy a, szeleptes't üreges orsóját kapjuk. 90 Ezt a műveletet célszerűen két munkamenetben végezzük, amelyek között a munkadarabot mintegy 1000°-ra hevítjük fel. Az első munkamenetben a szeleporsót mintegy 35 mm külső átmérőre hozzuk, 95 míg összes hossza 150 mm-nél nagyobb lesz (6. és 16. ábra). A második munkamenetben a szeleporsó átmérőjét mintegy 27 mm-re csökkentjük, míg hossza lényegileg változatlan marad (7. és 17. ábra). íoo Ez a szűkítési folyaimat, mely az, anyag nyújtásával jár együtt, pl. iismert szerkezetű nyújtógépben, mely két féllienger-