113441. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üreges szeleptestek előállítására, különösen égési erőgépekhez

alakú pofát tartalmaz, vihető keresztül. A pofák között az alakítandó darabot tölcséralakú nyíláson nyomjuk át, miközben az alakítandó darabot tengelye körül for-5 gátjuk. A fent ismertetett módon olyan nyers szelepet kapunk, melynek orsójában mintegy 10 mm átmérőjű hengeres furat van. A furat egyrészt a szeleporsó végébe tor-10 kolli'k és másrészt a gombaalakú (e) bővüléssel a szeleptest fejében végződik. A nyers szelep előállítása, után a szeleptestet tetszés szerinti módon végleg elkészíthetjük. 15 E célra a fejet pl. sajtolással kalibráljuk (8. és 18. ábra). Ezután a szeleporsó külső átmérőjét esztergapadon úgy csökkentjük, hogy az átmérő mindenütt egyenlővé válik, kivéve egy meghatározott 20 szakaszt, amelyben a külső (f) dudort hagyjuk meg. Ez a szakasz az orsó tetszés szerinti helyén lehet, pil. szabad végén (9. ábra) vagy közepén (19. ábra). A dudornak méretei olyanok, hogy ha azt, cél-25 szerűen a hengeres (d) furat előzetes meg. munkálása után, ismert módon befelé sajtoljuk, a furatban a (g) dugasz képződik (10. és 20. ábra). A (g) dugasz a (d) furatot a (h) nyílás kivételével teljesen elzárja-30 A (h) nyíláson a hűtőszert vezetjük be. A szelleptestet ezután bármilyen a célnak megfelelő módon végleg elkészítjük, pl. kívül megmunkáljuk, hőkezelésnek vetjük alá, a hűtőszert bevezetjük és a (h) csa-35 tornát elzárjuk. Az ismertetett módon oly szeleptestet kapunk, melynél az egész alakítási folyamatot kovácsolási műveletek alkotják. A találmány szerinti eljárás tehát rendkívül 40 gazdaságos, különösen, ha tömeggyártásról van szó. Utalunk még arra, hogy a fém rostjai a szeleptest fejében egy helyen sem szakadnak meg, ellentétben az olyan szelep-45 testekkel, melyeknek üregét megmunkáló szerszámmal állítják elő. A rostoknak meg nem szakadt volta azt eredményezi, hogy az égési erőgép kompressEiókamrájával határos fal kevésbé van a leválás veszélyének kitéve, mint ha a fém rostjai 50 meg volnának szakítva. Szabadalmi igények: 1. Eljárás olyan üreges szeleptestek előállítására, melyeknél a fejrészükben levő üreg átmérője a szeleporsónak 55 legalább egy részét elfoglaló üreg átmérőjénél nagyobb, különösen égési erőgépekhez, melyet az jellemez, hogy először is tömör fémtömb sajtolásával vagy húzásával vagy cső végének zömö- 60 kölesével zsákcsövet készítünk, melynek belső átmérője a szelepfejben levő üreg legnagyobb átmérőjével lényegben egyenlő, mire a zsáfecsövet a szelepfej képezésére való zárt zsákcsővég kivéte- 65 lével szűkítjük és ezzel az üreges szeleporsót kiképezzük. 2. Az 1. igényben védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a zsákcső fenekét előállítása közben vas- 70 tagabban hagyjuk, mint oldalfalát. 3. Az 1. vagy 2. igényben védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy a zsákcsőből, a szeleporsó képzésére való részének szűkítése előtt, 75 a szelepfejet sajtolással kimunkáljuk, amikor is célszerűen egyidejűleg a szelepfej közepén kiálló csapot készítünk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyikében 80 védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy a zsákcsőnek a szeleporsó képzésére való részét kúpos nyíláson való erőszakos átvezetéssel nyujtjuk. _ 85 5. Az 1—4. igénypontok bármelyikében védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy az üreges szeleporsó külső falán dudort készítünk, amelyet azután a szeleporsó bel- 90 sejébe besajtolunk úgy, hogy a szelep-* orsó belsejét szűk csatorna kivételével, mely utóbbin át hűtőszert vezetünk a szeleptest belsejébe, elzárja. 2 rajzlap melléklettel.