112364. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegáru előállítására
— 2 — órányi, vagy rövidebb 600—650°-ra való hevítés volt; vékonyabb falú árunáil több napra, terjedő 525°-ra való hevítés vált be, A helyesen véghezvitt hőkeztelés foly-5 tán az üveg anyaga többé-kevésbé teljesen két különböző fázisra válik szét, melyek egyike bórsavban és alkáliábian dús és savakban oldható, míg a mjásika kovasavban igen dús és savakban oldhat-10 lan. A hőkeizieilés után a munkadarab a fázisok elválása folytán többé kevésbibé feltűnő módon kékesen opalizál. A hőkezelt munkadarabot kilágyítás (óvatos lehűtés) után célszierűien kb. 98' 15 Mmórsékű savfürdőbe mártjuk, mely célszerűen három normál sósavait és vagy ezt megközelítő hidrogén-ion töménységű savat, pl. öt normál kénsavat tartalmaz. A savkezelést lehet szobahőm érseken, to-20 vábbá autoklávban létesíthető hőmérséken ós nyomásokon foganatosítani. Hogy meddig hiagyjuk a munkadarabot a savfürdőben, az. a savfürdő hőmérsékletétől és a munkadarab vastagságától is függ. 25 A jelzett savfürdő és 98° hőmérsék allkalmazása esetén a munkadarab minden milliméter vastagságára kb. 1 napot számítunk, vagyis pl. 2 mm vastagfalú munkadarabot kb. 2 napig kell a savban 30 hagyni, hogy a sav teljesen keresztülhatoljon rajta, a szükségesnél hosszabb tartamú saváztatás nem árt. A helyesen végzett savkezelés a,z oldható fázist oldatba viszi. A savkezelés után a munka-35 darab hőmérséklökésekkel szemben érzékenyebb, mint azelőtt volt, a hirtelen hőmérsékváltozásoktól tehát óvakodni kell. Ahelyett, hogy az oldható fázist telje-40 sen kioldjuk bizonyos célokra, szükség esetén úgy is eljárhatunk, hogy a savót csak megszabott mértékig hagyjuk az üvegtestbe behatolni úgy, hogy az iivegtest belső része változatlan marad. Ilyen-45 kor a savkezelést akkor szüntetjük meg, amikor a sav a kivánt mértékig nyomult be, amit a munkadarab szélének vizsgálatával könnyen megállapíthatunk. Megjegyzendő, hogy az ilyen csak részben sav-50 kezelt munkadarabok a későbbi dehidráló és revitrifikáló műveletek folyamán törésre hajlamosak, mert a külső savkezelt és a belső változatlan rétegek között íe.sziilségek lépnek fel, ennek dacára sike-55 riilt azonban már eddig is ilyen csak részben savkezelt üveglapokat kilúgozni és revitrifíkálni. A savkezelés után a munkadarabot gondos mosással szabadítjuk meg az oldható fázis minden nyomától, valamint 60 olyan oldható fertőzményektől, pl. vastól is, melyeket a sav oldhatóvá tett. A mosást tiszta áramló vízzel 10—12 órán át folytatjuk, miközben a munkadarab összes lúgozott felületét tesszük ki a vízbelia- 65 tásának. Valószínű, hogy az oldható fázis ilyen kilúgozása után az oldhatlan fázis, mint merev, porózus, gel-szerű szerkezet marad vissza. Ez a szerkezet az eredeti munkadarabbal azonos alakú, s 70 törés veszélye nélkül kezelhető, de könynyen vesz fel zsírt, vagy más idegen anyagot, ami azután a kész árun foltot okoz. Legcélszerűbb, ha az eljárás egész folyamán nem érintjük a munkadarabo- 75 kat csupasz kézzel. A savval lugzott és azután vízzel kimosott munkadarabot már most vitrifikáló hőkezelésnek vetjük alá, hogy dehidráljuk és a sejtes szerkezetet nem- 80 porózus üvegszerű tömör szerkezetté alakítsuk. A dehidrálás közben a munkadarab fehér vagy fehéres lesz, de megint átlátszóvá válik, mihelyt a hőmérsék 900°-ra emelkedik. A revitrifikálás akkor 85 fejeződött be, amikor a munkadarab imegint teljesen átlátszó. A dehidrálás közben az első néhány száz fokra való hevítést csak fokozatosan alkalmazzuk, nehogy a víz túlságos hirtelen kiszaba- 90 dúlása a munkadarabot szétrepessze. Ezután a hőfokot 900—1000°-ra növeljük s a munkadarabot a maximális hőmérséken rövid ideig tartjuk. Ha a munkadarabot úgy támasztjuk alá, hogy defor- 95 niiációtól nem kell tartani, magasabb hőmérséket is alkalmazhatunk. Mihelyt a munkadarabot ily módon vitriíikáltuk, akár gyorsan, de sőt hideg vízbe való mártással is lehűthetjük, mert ekkor 100 már a munkadarab majdnem tiszta üvegszerű kovasavból áll s e mellett csak kb. 5% B2 03 ós kb. 0.5% Na2 0-tartal.mú. A munkadarab anyag-térfogata a találmány szerinti műveletek során csökken; 103 a fentemlített összetételű kindulási üveg alkalmazása esetén ez, az, anyagtérfogatcsökkenés kb. 20%-ot tesz ki. Némely esetben a savkezelt, kimosott és dehidrált munkadarab revitrifikálását 110 elhagyhatjuk; az ilyen porózus gyártmányt különböző célokra, pl. szemipermeabilis membránok, katalizátor-hordozók, stb. gyanánt hasznosíthatjuk. Miközben a nyers üvegmasszáiból ismert 115 módon a nyers munkadarabot kiformáz-
