110287. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gumizott szövetanyag gyártására

módon felületi vulkanizálással vulkanizáljuk. Hogyha a keveréket vulkanizált latexből készítjük, az utólagos vulkanizáló eljárások feleslegessé válnak. 5 A latexkeveréket különböző szövetekre, pl. fehérített szövetre vihetjük fel, alkalmas kenőkés segítségével, egy alapbevonatnak a szöveten való létesítése végett. A szövetet átvezetjük egy közönséges ti-10 pufiü kenőgépen, mely éles kenőkéssel van felszerelve és a latexet, amelyet olymódon keverünk, hogy aránylag nagy, például 35—55% a száraz anyagtartalma, a fent leírt módon a szövetre felvisszük; ez-1-5 után a szövetet ,a kenőgépen megszárítjuk, amelynek a fűtőfelülete elegendő ahhoz, hogy a latexben levő vizet tökéletesen eltávolítsa. Az ilymódon felvitt alapbevonat betölti és letakarja a szövet kis 20 nyílásait, anélkül, hogy azokba behatolna és megakadályozza azt, hogy a további bevonatok átüssenek a szöveten. Mihelyt az alapbevonat tökéletesen megtöltötte a szövet nyílásait, úgy, hogy azokon keresz-25 tül átütés már nem lehetséges, további bevonatokat alkalmazunk, amennyiszer csak szükséges, hogy a kivánt súlyú réteget kapjuk. A fenti eljárás megfelelő abban az eset-30 ben, ha a szövetet egyoldali kell bevonni. Ha azonban a szövetaljzatot mindkét oldalon be akarjuk vonni, úgy a szövet másik oldalát is közvetlenül bevonhatjuk , ugyanolyan latexkeverékkel, amilyet az 35 egyik oldalon felhasználtunk. Viszont tanácsos a szövet egymással szemben fekvő oldalain levő gumirétegeket a szövet nyílásain keresztül összekapcsolni és ennek az eredménynek elérése végett az alapbo-40 rítást a szövet hátoldalán lehetőleg kis, például 20—25% szárazanyagtartalmú latexkeverékkel végezni. Az ily eljárás az utóbb leválasztott rétegnek a szövet alsó oldalán levő réteggel való összekapcsoló-45 dása folytán a szövet átitatására és impregnálására vezet, utóbb megakadályozván a beszivárgást, például a kikészített, s-'zövetanyagból előállított ruházati cikkeknél a varrások helyén levő lyukakon. 50 Az említett kis szárazanyagtartalmú diszperzióból készült alapréteget ia szövet hátoldalára vastagon visszük fel és besajtoljuk a. szövetbe rézsútosan elhelyezett horzsoló kések segítségével, hogy ily mó-55 don a szövetaljzat maximális beitatódását és impreg.nálását érjük el. A felületi borításhoz a szövet hátoldalán is nagyobb szárazanyag tartalmú, pl. 35—50% szárazanyag tartalmú anyagot alkalmazhatunk, mely tehát a szövet első oldalára felvitt 60 borításhoz használt diszperzióval azonos lehet. A borítások száma mind az egyoldali borított, mind a mindkét oldalon borított anyagnál teljesen a kivánt anyagminőség- 65 tői és a felhasznált szövetfajtától függ. TIgy találtuk, hogy 4—6 borítással a szövet felső oldalán és 2—3 borítással a hátoldalán. kitűnő esőköpenyanyiagoti kapunk. Az ilyen szövet észlelhetően nem 70 vastagabb, mint az. olajjal borított ugyanolyan súlyú és szövésű szövet, ami a latexből leválasztható gumirétegnek rend kívüli finomságára vezethető vissza. Mint lent már említettük, vulkanizáló 75 szereket tartalmazó latex, vulkanizált latex, vagy vulkanizáló szerek nélküli latex egyaránt felhasználható. Ha vulkanizált latexet használunk, további vulkanizáló eljárásra nincs szükség. Ha vulkanizáló 80 szereket nem tartalmazó latexet használunk, az iparban ismert módszerrel felületi vulkanizálást eszközölhetünk, pl. kénkJorürgázzal, vagy oldattal való kezeléssel. Ha vulkanizáló szereket tartalmazó 85 latexeí használunk, oly keveréket készíthetünk, hogy a kenő eljárások utáni szárítás alatt a gumiréteg vulkanizálódik. Pl. cinkdimetilditiokarbamát akcelerátor a fenti példák szerint előidézi szárítás köz- 90 ben a vulkanizálást, de használható olyan akcelerátor is, amely a szárítási feltételek mellett nem okoz vulkanizálást; ez esetben a megszárított rétegeket vulkanizálhatjuk, akár a bevont anyagnak kész termékké 95 való feldolgozása előtt, akár utána. A vizes diszperziókból fent leírt ;módon leválasztott gumiborításnak fényes felülete van. Porolt kivitel előállítható a szo kásos poranyagok, pl. rizskeményítő, bur- 100 gonyakeményítő, tápiókaliszt és hasonló anyagoknak .a bevont felületre lehetőleg vulkanizálás előtti alkalmazása útján. Az így kapott gumiszövet már akár végleges terméknek is tekinthető. Célszerű azonban 105 a felületet megkeményíteni abból a célból, hogy szilárdabb legyen és hogy nehezebben legyen összekarcolható. Célszerű továbbá a felületnek bizonyos csúszós fogást adni, úgy hogy más anyagokra felhúzható 110 legyen, anélkül, hogy ráncosodás látható volna. A leválasztott és megszárított réteg, illetve rétegek az egy- vagy kétoldalt borított anyagon az alábbi módon kezelhe- 115 tők, hogy a legelőnyösebb felületi szerkezetet és külsőt megkapjuk. A vulkanizálás, ha a réteget vulkanizálatlan latexből vá-