110286. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gumifonál előállítására

hogy a találmány lényegét érintené. Azon-^ Mvül a «kerék »-nek nevezett alkatrészeik; hengeralakú dobok is. lehetnek, csatornák nélkül, amennyiben valamely vezetékkel^ 5 mint pl. karimával vannak ellátva; lehet-) nek továbbá olyan dobok is., amelyekeni megfelelő hosszúságú spirális hornyok vaun nak, amelyekben a leválasztott szálak meg-) száríthatok és megfelelően kikészíthetek,* 10 Horony alatt a felületnek miniden fajta bc-i mélyedését, azon létesített vezetéket vagy csatornát értünlk. Az (5) csöveket megfelelően elrendezzük, hogy azokon keresztül az (1) szárító kere-15 kéken 'leválasztandó gumi diszperzióval lássuk el a berendezést. A csöveket úgy helyezzük el, hogy minden esetben érintkezzenek a szárító kerekek felületével. A (4) vezetékeknek az a rendeltetésük, hogy 20 megfelelően irányítják a csöveket, amenynyiben beigazítják azokat a kerekek azon síkjába, amelyen a leválasztásnak történnie kell. A 2. ábra a csőnek és a keréknek egymáshoz viszonyított elhelyezését mu-25 tatja. Minden egyes (1) kerékbe (7) fűtőberendezés, pl. (3) elektromos el'lenáltós van beépítve, amely a (26) és, (27) kapcsoló gyűrűkhöz van kapcsolva. A gyűrűk 30 felületén (28) ós (29) alkalmas elektromos energia forráshoz 'kapcsolt kapcsoló kefék vagy csikóik vannak úgy elrendezve:, hogy a kerekek forgása közben a kapcsoló gyűrűkön csúsznak. A (15) csövek hideg 35 légáramlatot irányítanak megfelelő forrásból a dob felületének azon pontjára, amelyről a képezett koagulált és megszárított hártyát a (16) és (17) hengerek között az alább leírt módion levesszük. Minden 40 egyie& (1) kerék körül (7) fűtőberendezéseket alkalmazunk, amelyek ív alakú kamrák formájában vannak kiképezve. A kamrák belső menetekkel vannak ellátva, amelyeken keresztül forró levegőt cirkuiíj láttathatunk (10) fújtató segítségével, amely lehetőleg a kerekek forgásával ellentétes irányban mozgatja a levegőt. Alkalmazhatunk (9) visszavezető csövet is, .amelyen keresztül a megmaradó forró levegőt visz-50 szavezethetjük a fújtatóba. Gyakorlatban az eljárás a következőképen folyik le: — A gumideszperziót, pl. latexet az (5) csöveken keresztül rávezetjük az (1) kerekek forgó szárító-55 felületére, amely azonnal a (3) belső fűtőtekercseknek é§ a (7) berendezés külső fO(rró lé(gcirkulációjának szárító hatása alá kerül. A dob körüli út kb. háromnegyed részének meglétele után a gumianyagot megszárítjuk és koaguláljuk eléggé ahhoz, 60 hogy (16) és (17) hengerek közé. majd pedig a (11) hűtőkamrán keresztül a (12) és. (13) sajtoló hengerek közé vezethessük, melyek közül a (12) henger (11) karimával van elLálva, abból a célból, hogy a 65 szálak részére csatornát képezzen. Arra a pontra, amelynél az anyag elhagyja az (1) kerekeket hideg légáramlatot vezethetünk, hogy az anyag kiemelését megkönnyítsük. Az anyag a hűtőkamrán való áthaladás,a 70 után aránylag merevvé és szárazzá válik, azonban még mindig elég ragadós és egyébként is alkalmas arra, hogy a formázó (12) és (13) hengerek által alakílassék. Ezek a hengerek azulán több, a fent leírt mó- 75 <4on készült gumiszálat gumifonallá rélegeznek, amelynek az ábrázolt példában a 3. ábrában feltüntetett keresztmetszete van. Fenti módon készíthetünk körkercszlmetszetű gumiszálakat is, mégis avval a 80 különbséggel, hogy az 1. kerekek felülelén félköralakú csatornák vannak, vagy úgy. hogy a gumiszálakat szakadatlanul haladó, félköralakú hornyokkal ellátott szárító felületeken, pl. szárító dobokon választjuk 85 le és azután fonal alakjában a 4. ábrán ábrázolt módon egyesítjük. A (18) és (19) dobok oldalról egy vonalba hoznak két ilyen gumiszálat és (23) vezető hengereken keresztül a (20) és (21) formázó hen- 90 gerekhez irányítják, aliO|l a szálakat a 6. ábrában ábrázolt rendesen ismert négyszögletes keresztmetszetű alakra préseljük. A vezető hengereknél gumioldaiol vagy viszkózus gumidiszperziót (21) kenünk az 95 előállított szálakra, hogy azokat könnyebben és tartósabban egyesíthessük. Alkalmazhatunk (25) levegőfujtatót is, amely a formázóhengerekhez közeledő fonálpárra légáramlatot irányít. 10c A kész fonál gyártásakor (lásd 2. és 6. ábrákat) ajánlatos, hogy az egyes szálak anyagába a vulkanizáló keverékek különböző alkatrészeit kebelezzük be olymódon, hogy amikor az egyes, szálakat 10; egyesítjük, a teljes vulkanizációs keveréket képező anyagnak egyes, alkatrészei bevándoroljanak. vagy diffundáljanak a szomszédos gumianyagba és az abban jelenlevő más alkatrészekkel egyesülvén, alacsony m hőmérsékleten ható vulkanizációs keveréket alkossanak. S. M. Cadwel'l, 1777960 sz. amerikai szabadalomban foglalt találmánya szerint. Az is lehetséges, hogy egy szalagot állí- 11 tünk elő az 1. és 2. ábrák kapcsán, leírt eljárással és a kelelkező réteges szalagod