108847. lajstromszámú szabadalom • Eljárás pamut- és műselyemáruk nemesítésére

- 3 — csökkentése céljából pl. paraffint adtunk. A selláktartalmú boraxoldatot pl. úgy készítjük, hogy 12 kg sellákot 3 kg boraxnak 40 kg vízben való oldatában feloldunk. 6 Ehelyett olyan oldatot is használhatunk, amely úgy készül, hogy 30 rész sellákot 6 rész trinátriumfoszfátnak 100 rész vízben való oldatában oldunk. A sellákoldat lágyítás céljából pl. 0.1% olivaolajemulziót 10 tartalmazhat. Ha kevésbbé erős kikészítés kívánatos, akkor a cirkonsóoldattal való kezelés elhagyható, minthogy a sellákoldatnak sótartalma a kívánt hatás eléréséhez ele-15 gendő. Lehetséges az is, hogy a sellákborax-fürdőt ásványi sófürdővel egyesítsük. Ez esetben cirkonsó helyett pl. nátriumaluminátot használunk. Végül a viasztartalmú paraffint is lehet a gyantá-20 val egyidejűleg alkalmazni úgy, hogy egy gyantasavas fém éterikus paraffintartalmú oldatát használjuk. Ez esetben a kezelésnek mindhárom stádiuma egyetlen munkafolyamattá egyesül. 25 A kész nyomtatott áru olyan kikészítésű, amilyent eddig nem lehetett elérrd. Az pl. az ernyőgyártáshoz különösen alkalmas, azonban blúzok és más ruhadarabok készítésénél is rendkívül értékes. 80 2. példa. A kifőzött árut mercerizálólúggal kb. 1% nátriumszuperoxid hozzáadása mellett ismeretes módon zsugorítjuk, majd öblítjük és festjük, amint az a textilnemesítő ipar-3ö ban különben is szokásos. Ezután következik az 1. példa szerinti kezelés a szövet előzetes szárítása nélkül. Tapasztalataink szerint e kezeléskor a zsugorítási eljárásból származó duzzasztott 40 állapot kifogástalanul megmarad, úgyhogy a gyűrődésmentesség biztosítására lényegesen gyengébb utókezelést kell végezni, mint különben szokásos, anélkül, hogy ezzel a hatást csökkentenők. 45 3. példa. Pamutláncos, kb. 12.5 kg súlyú műselyemdarabot jiggeren 60 C° hőmérsékleten olyan fürdőben kezelünk, amely literenként 200 g hugyanyt és 4 kg kénsavmentss 50 és aluminiumszulfátmentes aluminiumacetátot tartalmaz. A folyadéknak 10 percig tartó behatása után az áru 60 C° hőmérsékleten másik fürdőbe lép, amely literenként 250 cm3

40%-os formaldehid-55 oldatot és 8 g aluminiumacetátot tartalmaz. Félórás fektetés vagy levegőre vr.!ó kiakasztás után a hugyany és a formaldehid között erős kondenzáció lép fel. Ezután az anyagot előzetes öblítés nélkül megfelelő berendezésben, mint pl. szárító- 60 kamrában, feszítőkeretben stb. melegen szárítjuk. A kondenzációs termék fölöslegének eltávolítása céljából a kelmét 80 C°-on olyan lúggal kezeljük, amely 1 liter vízre 10 rész 65 40%-os nátronlúgot tartalmaz. 5 percnyi kezelés és a felesleg eltávolítása után az áru a kívánt fogású, úgyhogy ezután csak a jó öblítés és a szárítás szükséges. Ha a fent megadott anyagok kisebb mennyisé- 70 geivel dolgozunk, akkor elégséges, hogy az árut lúgos kezelés helyett 3%-os, forrásban lévő szappanoldaton vezessük keresz tül. Ezután a kelmét — úgy mint fent — jól kimossuk és feszítőkereten szárítjuk, 75 majd a végleges elkészítés céljából szokásos módon kalanderezzük. 4. példa. 40 kg hugyanyt 20 liter 20%-os form:;' dehidoldatban hidegen oldunk. Ez oldatot si) 12 órán át állni hagyjuk, majd négysze. < vízmennyiséggel hígítjuk és azután CT-ra hevítjük. A pamutszövetet, amelyet előzőleg Vi órán át hideg 0.2%-os aluminiumacetátoldattal előkezeltünk, ez elő- 85 kondenzátum forró oldatán gyorsan áthúzzuk ós azután hengerpár között kipréseljük (abpressen). A még nedves szövetet 1 órán át állni hagyjuk, azután 80 C°-on szárítjuk; végül azt a szokásos módon ka 90 landerezzük. 5. példa. 70 C°-ra hevített, 1 liter vízre 200 g hugyanyt és 2 g aluminiumacetátot tartalmazó oldatba műselyemkelmét viszünk és 95 abban K óráig kezelünk. Ezután a kelmét kipréseljük és azt appretálógépben (Klotzmaschine) hideg 40%-os formaldehidoldaton áthúzzuk. Előzetes kipréselés után a kelmét 2L

h órán át szobahő- íoo mérsékleten kiakasztjuk. Ezt 80 0°-on való szárítás, majd pedig a végleges elkészítés követi. 6. példa. 200 g hugyanyt és 2 g ónklorürt tartal- 105 mazó fürdőt 60 C°-ra hevítünk és azon Y* óra hosszat műselyemkelmét húzunk át. Kipréselés után a kelmét formaldehidoldattal tovább kezeljük és úgy mint az 5. példában, véglegesen elkészítjük. HQ