104579. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés sűrűnfolyó vagy szemcsés anyagok tárolására, kimérésére, adagokban való továbbítására, kimérésére, adagokban való továbbítására és keverésére

— 5 -Összefoglalóan megjegyzendő, liogy a találmány szerinti eljárás keresztülviteléhez valamennyi leírt berendezésnél a legelső követelmény valamely, tetszőleges 5 alakú torony vagy tartály megtöltése és hogy a következő lépés abból áll, hogy a ta.rtály lenekén bizonyos módon ka várást idézünk elő, amivel a nehezen mozgó anyag omlásét elősegítjük; csak ezután 10 foganatosítjuk az anyagnak előre meghatározott mennyiségekre való lelcsztásáit. Ily módon a kiszedett mennyiség pontosan meghatározott1

. Az egyik toronyban pl. oly meghatározott anyag-15 mennyiséget tárolhatunk, mely a kívánt keverék féltucat kiimér ési egységeinek felel meg, míg egy másik, toronyban a kívánt keverék tucatnyi kimérési egységeinek megfelelő anyamennyiséget tá-20 rolhatunk és csupán egyetlen kimérési egységet egy harmadik toronytíam, míg a keverék túlnyomó mennyisége a negyedik toronyból vételezhető el, melyben az anyagmennyiség 100 vagy még több ki-25 mérési egyséigre rúg. A találmány tehát nem szorítkozik a kimerő berendezés bizonyos meghatározott megoldási alakjára, de1

bármilyen is a megoldás, annlak eléggé gyors moagású-30 nak és hatékony nak kell lennie. A nagy termelésű gyárakban tudvalevőleg igen fontos, hogy a nyers vágy kész anyagok adalékainak a kellő mennyiségi arányokban való összekeverésénél idő- és munka-35 megtakarítást érjünk el és hagy e keverést készlet-tornyokból, medencékből, vagy más tartályokból való elvétel ezéssel foganatosítsuk. A találmány szerinti eljárás a feltételeknek az ily anyagoknál 40 eddigelé el nem ért pontossággal felel meg. Megjegyzendő, hogy a különböző megoldási példáknál a kiszedő és kimérő szerkezetet szállító eszközök alakjában 45 alkalmazzuk, melyek az anyagot kivezetik és egyúttal kiimérik, úgy hogy a szükséges anyagmennyisiégekre gyorsan Leszünk sztert. Így pl. az 1. és 2. ábra kapcsán leírt megoldási alak. nevezetesen a 50 mérőrekeszekefc taríiahrazó forigó test viagy .rotor az anyagot szállítóclsigának adja át, mely azt a maga; részéről véginélküli szállító szalagra adja le. A további megoldási alakoknál 'a vágnélküli szál-55 lító szalagokat közvetlenül használjuk a kiszedésire. Végül oly megoldási alakokat írtunk le, melyeknél ara anyagot másfajtájú forgó szállítószervek szedik ki a kiszedő nyílásokon át, vagy amelyeknél közvetlenül a szállító csiga szedi .ki az 60 anyagot. A leírt berendezések némelyikénél végnélküli szállító sziaiiagotk, valamint szállító csigák kerülnek alkalmazásra; ez esetekben tehát szállítás és kimérés, egymás- 65 sal egyidejűleg történik, ami folytonos üzemet tesz, lehetővé és a kívánit eredményekeit biztosítja. A következőkben .az eljárás és berendezés további megoldásait a 22—31. ábrák 70 kapcsán ismertetjük. Ez esetekben (215) a készlettartály, mely a kívánt számú rekeszre, pl. négy (216, 217, 218, 219) rekeszre (23. ábra) van osztva, még pedig, függélyes (220) válaszfalak révén. E (215) 75 tartály a (221) fenéktest fölött, ehhez, szoros közelségben van elrendezve, úgy hogy a (223) kapa.rókar számária a gyűrűalakú (222) nyílás marad meg. A (221) feneket a (224) talapzat hordja és e fenéik 80 befelé, a gyűrűalakú (225) kivezető nyílás felé lejtősödik. A (221) fenéknek továbbá felfelé, a (215) ta.rtály fala felé irányuló (227) karimája és ezen belül gyűrűalakú (228) teknőréaze van. 85 A (221) fenék a (225) nyílás körül csekély magasságban lépcsőzetesen van alakítva és azután (229)-nél befelé meg van hosszabbítva. E meghosszabbításbői a (230) perem nyul le, maga a (229) meg- 90 hosszabbítás pedig minden oldalról befelé, a (226) középrész alá nyul és az utóbbi alatt a centrális (231) kivezető nyílást határolja, melynek egyik oldalán a (230) perem a fenék alatti (232) szál- 95 lítószalaghoz harátirányú pajzsot alkot. Az anyagot a (232) szállítószalag veszi fel és a (233) elevátorhoz viszi. A (223) kap.arókar a (226) középrészben forgathatóan ágyazott (234) forgáscsapon 100 van megerősítve. A (223) kar az ekevasszerúen alakított (235) lapátokat hordja, melyek a (221) fenék lejtős felületének közeléig érnek, még pedig úgy a lejtős felületekhez, mint az ezek közötti közbe. 105 A (235) forgáscsapon továbbá a rövid (236) kaparókar van megerősítve, még pedig a (226) középrész alatt. A (206) kar a (223) karhoz szög alatt hajlik és a (237) lapátokat hordja, melyek a (229) meghosz- no szabbítás fenékfelülete fölött lebegnek- A (223) kart a (238) motor hajtja, mely a (239) alaplemezre van felszerelve, melyről a (240) kar csüng alá. E kar a karimás (241) kerekek ellentámasza, melyek a kör- 115 alakú (242) sínen a (215) tartály körül járnak. A (238) motor a (244) lassító áttétellel (24. ábra) a (243) lánckereket hajtja, mely-