99737. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hengerelt acélmunkadarabok gyártására

nak túlnyomó szerepe szab meg. Megállapítást nyert azonban az, hogy a gázoknak az acélra gyakorolt hatásának foka és intenzitása lényeges mértékben függ a 5 gázok bizonyos szénhidrogén-alkatrészeinek jelenlététől. Kutatásaink eredményeképpen azt találtuk, hogy e szénhidrogénalkatrészek a kemencegázoknak az acélt megtámadó alkatrészei tekintetében gyor-10 sító anyagok vagy katalizátorok gyanánt hatnak. E vizsgálatok nem érintik a találmány lényegét, de azt találtuk, hogy a leírt sajátos műveletek révén úgy a gáz szénhidrogén-alkatrészeinek gyorsító ha-15 tása, mint az acélt megtámadó alkatrészek hatása meggátolható vagy legalább is közömbösíthető, aminek eredményképpen oly sín vagy más, hengerelt acélmunkadarab állítható elő, mely mentes 20 az oxidálástól, dekarbonizálástól és az említett hasonló hibáktól. A találmány szerinti hőkezelési eljárás révén lehetővé válik egész anyagában tökéletesen homogén strukturájú síneknek vagyis oly 25 síneknek előállítása, melyek egész tömegében egyenlő összetételű és keménységű, továbbá belső molekuláris feszültségektől és az ezekkel járó változékonyságtól teljesen mentes acélból állanak. 30 A találmány további jellemző sajátsága szerint a kezelés alatt álló munkadarab anyaga gyanánt oly acélt használunk, mely csekély arányban oly fémes elemet, pl. nikkelt vagy kobaltot tartalmaz, 35 melynek jelenléte az acél változási pontjait leszorítani iparkodik. Az ilyen változási pontot leszorító anyag szükséges aránya meglehetősen csekély, pl. kb. 1% vagy ennél kevesebb; tényleg azt talál-40 tuk, hogy rendszerint 0.5% elegendő. A nikkel vagy más, a, változási pontot leszorító anyag természetesen akár tudatosan vihető be az acélba, a találmány céljaira, akár a szükséges csekélymennyiségű nik-45 kelt vagy más, a változási pontot leszorító anyagot véletlenül tartalmazó acél is alkalmazható azon acélanyag gyanánt, mely a találmány szerint formálandó sín vagy egyéb hengerelt munkadarabot al-50 kotja. Azt találtuk továbbá, hogy a találmány szerinti sajátos hőkezelés krómacélok esetén különösen hatékony. Ehhez képest a találmány további jellemző sajátsága ab 55 ban áll, hogy a hőkezelésnek krómaeélt vetünk alá. A találmány szerint alkalmazott mészoxidot vagy más alkáli földfémoxidot, valamint a hozzájáruló szénhordozó anyagot akár a kezelés alatt álló acélmunka i darabot borító felület alakjában alkalmazhatjuk, akár pedig egyszerűen laza állapotban, pl. keverékadag gyanánt vihetjük a kemencébe. Az utóbbi esetben a szóban forgó anyagokból és kívánt esel- i ben acélhulladékok stb. alkotta adagból álló ágyat formálhatunk a kemence fenekére és az ingót körüli, valamint az ingotok és a kemencefalak közötti tereket lazán tölthetjük meg ugyancsak az emlí- ' tett anyagok keverékével. Példa: Az alábbi példa krómacélból való síngyártásra vonatkozik, mely sín analiziso a következő volt: Szén 0.577% Szilícium 0.206% Kén 0.032% Foszfor 0.02 % Mangán 0.74 % Króm 0.98 % Nikkel 0.52 % A lecsapolási hőmérséklet 1520° C, a fúvási hőmérséklet pedig (kb. 2.5 cm-nyi fúvókákkal) 1450° C volt. ! Az ingotforma teteje az ülepedés alatt kimerített karburáló keverékből álló oxidáiás-gátló szerrel volt lefödve. A formából való eltávolítás alkalmával az ingotot azi imént, említett oxidálás- ! gátló szer további mennyiségével vontuk be. Ekkor a hőmérséklet 960° C volt. Az ingotot ezután az izzító kemencébe vittük, melynek feneke kb. 7 cm magasságig mészoxidból és 15.6% éghető szenet ! tartalmazó kazánhamuból álló keverékkel volt borítva, ahol ,is a mészoxid és a hamu közötti arány kb. 40 : 60 volt, míg a kemence oldalai, az ingót körül, acélforgácsokkal voltak lazán burkolva. A kemence csapói alatti tér, az ingót felső vége és a kemence teteje között, szintén lazán elhelyezett, a kemence csapóiról lecsüngő acélforgácsokkal volt kitöltve. Az ingót hőmérsékletét az izzító pestben 1190° C-ra emeltük, mire az ingotot az említett hőmérsékleten a nyers kihengerlő műbe vittük. Itt a megmunkálás alatt a hőmérséklet 1090° C volt. Ezután a nyers rudat, további hőkezelés nélkül, a sín alakítása céljából a hen gerlő műveleteknek vetettük alá; a sín végső hőmérséklete 995° C volt. A készre fqrmált sínt azután a padokon