97804. lajstromszámú szabadalom • Ásványolajfinomító kazán és eljárás annak előállítására

— 3 — nem tud kellőképen áthatolni az élek öszszehegesztése céljából, az ütköző végek • vonalában, mély hegesztési hornyot képe-200 zünk vékony fémalappal a fém egy részének eltávolítása útján, úgy hogy az olvasztható forrasztórúd csúcsa ezen hasítékba beléphet, azután a hasíték alapját és falait képező fémrészekre elektromos 205 ívet engedünk hatni és ezen végeket olyan tökéletesen összeforrasztjuk, hogy az utóbbiak és a forrasztó rúdról lefolyó megolvasztott fém, amint az ábrán 17-tel jelölve van, egy darabbá egyesül. 210 A hasíték alakja nem lényeges. Lehet az U-alakú, V-alakú vagy másféle alakú és előnyösen úgy van alakítva, hogy a gyűrű külső felületéről nyílik, amint a 2. ábra mutatja, azonban éppen úgy belülről is 215 nyílhatik; esetleg mindkét oldalon nyílhatik, amely esetben az egymással szemben elrendezett hasítékok alapját a vastag lemeznek, amelyben a két hasítékot alkalmazzuk, középvonalában vagy annak kö-220 zelében lévő, el nem távolított fém képezi. A leírt módon készített és a (17) vonal mentén való forrasztással teljes gyűrűalakúvá alakított (10—14) részeket tengelyirányban végtől-végig összerakjuk ós 225 elektromos ív útján, amely ezen végeket ütköző vonalaik környékén összeforrasztja, egyesítjük. Avégből, hogy ezen utoljára leírt forrasztási műveletet kielégítően elvégezhessük, szükséges, hogy a fent jelzett 230 módon forrasztási hornyokat készítsünk. Ezen hornyokat a gyűrűs részeknek hosszirányú összerakása előtt vagy után való megmunkálása útján alakítjuk, vagy a vastag lemezek hosszanti élei a lemezek 235 liengerelésekor rézseltetnek, úgy hogy, amikor a gyűrűs részeket alakítjuk és öszszerakjuk, a hegesztési hornyok már el vannak készítve és ezáltal a megmunkálás lényeges részét kiküszöböljük. A teljes 240 gyűrűalakú részeket úgy is készíthetjük, hogy egy ingotot átfúrunk és kinyújtunk a kívánt átmérőig, mimellett ugyanakkor a fal kellő vastagságát megtartjuk. Az összeállítás után, az elektromos ívet a 545 gyűrűs részekhez viszonyítva a kerület mentén végigvezetjük, úgyhogy a gyűrűs részeket forgatjuk és a végek fémjét a hornyok környékén megolvasztjuk, mikor ís a szomszédos részek egymással egyesít-250 tetnek, amint azt a 3. ábrán (18) mutatja. Olyan vastag fémlemezekből, amelyeknek vastagsága megközelítőleg a gyűrűs részeket képző lemezek vastagságának felel meg, előzetesen elkészített, megfelelő 255 (15) és (16) fejrészeket, amelyek itt mint üreges félgömbök vannak ábrázolva, a csőalakzat két ellentétes végéhez forrasztunk, amint (19)-nél és (20)-nál jelezve van, hogy zárt testet kapjunk. Avégből, hogy a (15) és (16) fejrészek a test főrészé- 260 vei egyesíthetők legyenek, kerületi hegesztési hornyokat képezünk és a forrasztást az előbb ismertetett módon foganatosítjuk. Amint előbb említettük, a forasztási ho- 265 rony keresztmetszeti alakja nem lényeges, de a horony úgy képzendő ki, hogy a horony aljában visszamaradó (21) fémrész aránylag olyan vékony legyen, hogy az elektromos ív melegének teljes áthatolá- 270 sát és a fém könnyű olvasztását biztosítsa, amikor azt az ívvel kezeljük és így a horony alján lévő fém teljes megolvasztása, mint a forrasztási eljárás kezdete, lehetővé váljék. A forrasztó-rúddal szemben ke- 275 resztirányban fekvő lemezek rendkívüli vastagsága következtében bizonyos munkaidő kell ahhoz, hogy a mély hegesztési hornyokat a megolvasztható forrasztórúdról lefolyó forrasztóanyag rétegei egy- 280 másután megtöltsék és az egész alakzattal összeolvadjanak. A gyűrűalakú részeknek végtől-végig való összeállításánál a hengerelt fémlemezek ütköző éleinél a forrasztási vonalakat nem egy vonalban helyez- 285 zük el, mint az 1. ábrán látható, avégből, hogy a belső feszítő erőt megosszuk. A 3. ábrán olyan (22) forrasztási hornyot mutatunk be, amely teljesen az egyesítendő részek egyik oldalán van kiké- 290 pezve, mimellett a horony (21) alapja belül van, míg a 4. ábrán olyan (23) és (24) forrasztási hornyok vannak feltüntetve, amelyek az egyesítendő részek ellentétes oldalain vannak kiképezve és közös (25) 295 alappal bírnak. Az utóbbi esetben a forrasztás a cső külső és belső oldalán történik. Ha a forrasztási horony kiképzése olyan, .mint a 4. ábra szerinti kiképzés, úgy kb. 50% megtakarítás érhető el a for- 300 rasztó anyagban. Az ezen célra külön készített forrasztórúd anyagja helyett annak részbeni megtakarítása céljából a forrasztási hornyokba megfelelő fémekből való rudakat 305 vagy adalékokat helyezhetünk el, amelyek járulékos forrasztási anyagot képeznek és amelyek elektromos ív segítségével megolvasztatnak és az alakzattal egyesíttetnek. Bár mi előnyösöbbnek tartjuk a fé- 310 mes-ívvel való eljárást, a találmány tárgya kiterjed a szén ívvel való eljárásra is. Az eljárás szerint foganatosított összeolvasztással való egyesítés, végzett kísér-