96338. lajstromszámú szabadalom • Szivargyártó eljárás és berendezés
Megjelent 193 9. évi november hó 2 -án . MAGYAR KIRÁLYI ^^^^ SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 96338. SZÁM. — X/c. OSZTÁLY. Szivargyártó eljárás és berendezés. Johann Carl Müller cég: Dresden. A bejelentés napja 1927. évi október hó 19-ike. Németországi elsőbbsége 1926. évi október hó 20-ika. Szivarnak mechanikai úton való eddigi készítési 'eljárásainál mindig úgy jártak el, hogy mérlegelés útján vagy hasonló módon meghatározott dohánymennyisé-5 get különítettek el és alakítottak tekercsesé, amely azután tekercselőgépen vagy hasonlóan tovább kész szivarrá dolgoztatott fel. Ezzel szemben az új eljárás abban áll, 10 hogy kiszabott dohánylevelekből alkotott aljazatra a betétdohányt a szivar vastagságának és alakjának megfelelő rétegben felvisszük és azután a kiszabott dohánylevelekből képezett takaróval lefedjük. 15 Ily módon folytonos szalagszerű képződmény keletkezik, amelyből egy vagy több szivar hosszúságban harántcsíkokat vágunk le. A levágott darabokat most egy mechanikai sodrókészülékbe visszük 20 (amely ismert szerkezetű lehet), ahol a levágott darab tekerccsé alakítva, folytatólagos vándorló alakban kerül ki, amelyből az alakképzéshez szükséges időtartani után arra a munkahelyre jut, ahol az elő-25 alakításon keresztül ment tekercseket végnélküli szállítószalagon a munkahelyhez juttatott fedőlevelekkel a szivarkészítő munkás ellátja. Ennél az eljárásnál tehát folytonos 30 dohányszalagcsíkból vett tömegegységek dolgoztatnak meg, ahol csak a fedőlevél ráborításáról kell a munkásnak gondos. kodnia, minden egyéb művelet azonban mechanikai úton történik.. 35 Emellett minden további nélkül számolhatunk azzal a körülménnyel, hogy a szivarfedőlapok ismert természetének megfelelően egyszer jobb, máskor meg bal irányban kell tekercselnünk, ameny-40 nyiben a csíkból levágott darabokat váltakozva vezetjük két sodrókészülék egyikéhez vagy másikához, amelyek a tekercseket két formacsoportnak adják le, amelyeket viszont közös szállítószervek tartanak ós úgy vannak felállítva, hogy a két cso- 45-port részéről formázva leadott tekercsek csúcsaikkal egymástól elfordulva két munkahelyen kerülnek a munkáshoz. Az eljárás jobb megvilágítására szolgál a rajz, amelyen az eljárásnak végrehajtá- 50-sára alkalmas berendezés látható. Az 1. ábra a berendezésnek oldalnézete, részben függőleges hosszmetszete, a. 2. ábra az 1. ábra jobboldali részének i'elülnézete, a 55 3. ábra a berendezéshez tartozó „terelő" külön képe, a 4. ábra a tekercset a sodrókészülékhez vivő szállítócsészének vezérlő szerveit oldalnézetben mutatja, az 60 5—7. ábrák a terelőnek egyes részleteit szemléltetik, amely terelő arról gondoskodik, hogy a folytonos szalagról levágott keresztcsíkok az egyik vagy a másik sodrókészülékhez kerüljenek, míg a , 65-8. és 9. ábra a sodrókészüléknek két különböző helyzetét oldalnézetben láttatja, a 10. és 11. ábra ehez tartozó részleteknek külön képe. A 12. ábra a háromrészes formát nyitott 70 helyzetbein mutatja, a 13. ábra a forma középső résaét a hozzátartozó vezérlő szervvel szintén nyitott, helyzetben szemlélteti, míg a 14. ábra a forma jobboldali részének a 75-12. ábrán berajzolt nyíl irányában látható nézete. A 15. ábra a ragasztóanyag felvitelére való készüléknek oldalnézete, részben metszete. A 80*
