95137. lajstromszámú szabadalom • Melegítő és hűtőkészülék

további előnye, hogy azok a (3) fal melegét jobban vezetik, mint az általában használt ú. n. „bordáscisövek". Ezt az állítást a® ebben az irányban 5 végzett kísérleti eredmények is igazolják. A 6. ábrában feltüntetett görbék ahseissái az, elért hőfokokat C° ban, ordi nátái pedig az ezen hőmérsékleteik eléréséhez szükséges időt percekben adják meg. 10 A kísérletek nyugvó leivegörnédiumma! hajtattak végre, melynek terét az (o) görbénél egy 5 mm. vastag öntöttvasfal, az (f) görbénél egy 0.7 mm. erős folytvaslemez és az (a) görbénél egy 0.3 mm. vékony 15 alumíniumlemez alkotta. Mind a három esetben a fűtőterek nagysága egymással teljesen megegyezett és a fal, illetve a lemezek alakja a 2. ábrában feltüntetett profilnak felelt meg. 20 E három görbe absicissáiból látható, hogy pl. 10 perc eltelte után a fűtőtér levegőjét az aluminiumlemez 191 C°-na, a folytvaslemez 160 C°-ra, ellenben az öntöttvasborda csak 154 C°-m volt képes fel-25 melegíteni. A melegítőleimez a 19. ós 20. ábrákban feltüntetett keresztmetszetének hullámszerű alakja annyiban bír míg fontossággal, mert a lemez ily profilja mellett, az 30 alant ismertetett eljárás segélyével való előállítása igen egyszerűvé válik. A fűtőlemezeknek ily fütőszakaszokra való osztásánál azonban az előállításnak az 1., 2. ós 3. ábrákban feltüntetett mód-35 szere már nem alkalmazható, mert a (4) formázó-, vagy az> (5) leszorító léceket rövid részekre kellene osztani és egymáshoz képest eltolni. Ebben az esetben a lemeznek a 4. ábrából látható teljes körülöntése vá 40 lik szükségessé, amelyhez megkívánt eljárások ismertetése alantabb következik. Hogy ily körülöntésnél az (5) szeletek a (3) csőfallal összefüggésben maradjanak, az vagy oly módon érhető el, hogy a 45 lemezeket ezeken a helyeken a (d)-vel jelölt lyukakkal látjuk el, melyeken az ömlesztett vas átfolyik, vagy pedig a cső két végét a (12) gyűrűszerű kiképzéssel látjuk el, mely e szeleteket összetartja. 50 Abban az esetben, ha a hullámlemez anyagát bizonyos okokból kifolyólag (pl. a túlhevítőknél vagy előmegitőknél bekövetkező rozsdűsodás elkerülése, vagy pedig a fűtőfelület nagyságának csekkem 55 tése céljából) folytvas helyett alumíniumból vagy vörösrézből kell készíteni, úgy ezeknek az anyagoknak a (3) fallal való szoros kapcsolata a (7), illetve (8) ábra szerint történhetik. A (7) ábra az ily fémből készült (1) fűtő- 60 leimez a (3) és (5) falrészekkel való körül öntésének egy kiviteli módját tünteti fel. Miután ezeknök a fémeknek az olvadási pontja alacsonyabb a vasénál, azért a lemeznek a (3) és (5) falrészek közötti ré 65 szét a folyékony vas hőhatása ellen vé deni kell. Ezt a (13), illetve a (14, 14') . . , folytvaslemezekkel érjük el, melyek közöl az utóbbiak végei a (8) ábrában feltüntetett módon meghiajlíttatniak, úgy- 70 hogy a (13) lemezzel együtt az (1) alumi niumlemezt teljesen körülzárják. Ugyanezt az eljárást lehet természetesen akkor is alkalmazni, ha nem egyes fűtőszakaszokból álló, hanem a cső hosz- 75 szávai egyenlő hosszú lemez formázásáról van szó, vagy pedig abban az esetben is, lia a lemez anyagául aluminium helyett folytvasat használunk, mely utóbbi esetben azonban a (13) és a (14, 14') .... bur 80 koló lemezek elmaradnak. Sok esetben előfordul (pl. túlhevítőknél előmelegítőknél, stb.) hogy a médium '.erében, mely a 9. ábrában (9)-cel van jelölve, nyomás uralkodik. Ilyenkor a melegítő 85 füstgázok vagy gőzök tovavezetésére szolgáló (16) cső (3) falával körülöntött (1) lemezek egy (8) csővel burkoltiatniak, amelyhez a médium be- és elvezetésére szolgáló (15) és (15') fedelek vannak erő- 90 sí íve. Ezek egyúttal a (16) cső ágyazására is szolgálnak, miáltal ez utóbbi a (9) tértől tömören elzárható. A találmány tárgyát képező készülék alkotórészeinek könnyű és olcsó előállítá 95 sára különféle segédberendeaésiek szükségeseik. Így például a fűtőlemezeknek a vassal való körülöníésáhez egy formázókiészülák használható, melynek egy kiviteli módom- 100 tát a 10. és 11. ábráik tüntetik fel. A készülék lényegileg két egymáson elmozgatható (3') és (4) hengerből áll, mely utóbbinak alsó részébe az (5, 5') , . . . lécek vannak helyezve. A (3') henger az öntöde 105 talajába ágyazott (8) talapzatba illeszttetik és elforgás ellen pl. a négyszög alakúra kiképezett vastagított részével biztosíttatik. A (4) hengernek fel- és letolása a (3') hengerbe ágyazott (7) csavarorsó és a (6) 110 kézikerék segélyével eszközölhető, mely utóbbi a (4) hengerben forgatható (9) persellyel a (10) pecek segélyével rögzíttetík, úgyhogy a forgatásnál a kerék helyén martad éis az anyaiként kiképezett (9) persely Ili a (4) hengerrel együtt elmozgatható. Az (1) fü tőle,mez beformázása már most a következőképpen történik. A (4) henger-