90167. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és gép üreges fémgolyók előállítására

kus) mozgást visz át, igen hatásosan munkálja meg a köpeny fémanyagát, úgyhogy az alakítóművelet után a nyílások zárulnak, a fém lényegében homogén burko-5 lattá tömörül és gömb alakot nyer. Már ismeretesek olyan eljárások, melyek segélyével egy lapos fémdarabból, mint kiindulási anyagból fémgolyókat állíthatunk elő. Kicsiny, azaz egy hüvelynél 10 kisebb átmérőjű golyó számára ez az eljárás teljesen kielégítő, de ennél nagyobb méretek számára a hengerlést és zárást megelőző formázó műveletek, valamint a lágyító és hengerlő műveletek számát ma-15 gát is nagymértékben meg kell növelni. Ezenkívül, ha jól kiegyensúlyozott golyókra van szükség, mint pl. bizonyos szelep fajták számára, igen nehéz tökéletes egyensúlyt kapni, ha lapos anyagból indu-20 lünk ki. A találmány szerinti eljárással jobban és egyszerűbben állíthatunk elő nagyobb és tökéletesebben kiegyensúlyozott golyókat, és pedig azáltal, hogy egy megmunkált csőalakú kiindulási darabot hasz-25 nálunk és ennek két végét, a hengerlést megelőző alakító és sajtoló eljárásokkal részben zárjuk. A hengerlés és zárás után a fém a kész golyó két diametrálisan szembenfekvő pontjá,n összetorlódik és a golyó 30 tökéletesieibben van kiegyensúlyozSva, mintha csak egyetlen zárópontja lenne. Ha üreges golyókat ilyformán csőalakú kiindulási anyagból állítunk el/ő, előnyös a csődarab átmérőjét a formázó eljárás előtt 85 középtől kiindulva mindkét vége felé csökkenteni. Ezáltal a formázó eljárást könynyebben véghez vihetjük, kisebb nyílások maradnak és a kiindulási dara'b közepén lévő aránylag nagyobb falvastagság meg-40 akadályozza a formázás alatti behorpadást és ezenkívül aránylag csekély hengerlés útján lényegében egyenletes falvastagságot érhetünk el. A találmány könnyebb megérthetése cél-45 jából a csatolt rajzon annak néhány előnyös kiviteli alakját tüntettük fel. Az 1. ábra a közönséges csőből kimunkált kiindulási csődara'b hosszmetszete. A 2. ábrán ugyanez a kiindulási darab lát-50 ható, miután előzőleg a 3a. és 3b. ábrán feltüntetett nyomópofák segélyével közelítőleg gömbalakra hoztuk, olyformán, hogy még két szembenfekvő nyílás maradt rajta. A 55 3. ábra a zárt golyó metszete, melyet a 2. ábrán látható alakból nyílásainak a jelen találmány szerinti eljárással történő zárása útján nyerünk. A 3a. és 3b. ábra az előmunkálatokat végző formázó pofákat két különböző munka- 60 szakaszban tünteti fel. A 4. ábra a hengerlőgép oldalnézete. Az 5. ábra az egyik golyógörgető lapot mutatja formázó hornyain át vett hosszmetszetben. A 65 6. ábra egy záróhorony pár vázlatos rajza. A 7. ábra a 6. ábrához hasonló vázlatban a hornyok egy módosított kiviteli alakját tünteti fel. 70 A találmány szerinti eljárással való gyártás megkezdésekor egy egyenletes falvastagságú fémcsőből egy darabot levágunk és ezt a darabot közepétől kiindulva mindkét vége felé leesztergáljuk, amint az 1. 75 á'brán (ll)-nél látható. Ezen leesztergált csődarabot ezután a 3a. és 3b. ábrán látható formázó pofák közé tesszük, melyek egy megfelelő gépben vannak elrendezve és a 'burkolat nagysága szerint egy, vagy, 80 több sajtoló-formázó művelettel a 2. és-3b. ábrán látható, két szemben fekvő (12) nyílással ellátott kiindulási darabot, vagy burkolatot állítják elő. A burkolatokat közben lágyítjuk és pedig annyiszor, ahány- 85 szor szükséges. A nyílásokkal ell'áLoLL burkolatot vagy golyót ezután zárás és formálás céljából a 4. á'brán feltüntetett gép különlegesen kiképzett hornyai közé helyezzük. A bor- 90 nyok két szembenfekvő tárcsa felületében vannak kiképezve, melyek közül a felső a három; kézikerék és a (4) áttétel segélyévei az alsó felé közelíthető és attól eltávolítható, az alsó pedig a 4. ábrán feltűnt 95 tetett meghajtás segélyével forgatható. A nyílások zárását és a golyók formázását bizonyos hengerlő és görgető eljárás segélyével végezzük és ezt az eljárást a művelet előrehaladása folyamán fokozatosan nö- 100 vekvő nyomás mellett eszközöljük. A felső (2) lemezt először felemeljük, hogy a nyers golyó az (1) horonyba behelyezhető legyen és ezután a gép felső részén lévő (3) kézikerék kellő irányban való forgatása 105 útján a felső lemezt a (4) áttétel segélyével ráeresztjük a golyókra. A süllyesztő mozgás a golyókra gyakorolt nyomás kezdetén aránylag gyors lehet, de midőn a golyók nagysága csökken és a nyílások zá- 110 rulnak a süllyesztés sebességének le kell csökkennie. A lemezek viszonylagos helyzetét és a golyók nagyságát a gép legfelső részén elrendezett (5) gyűrűs beosztás és 8 (6) mutató jelzi. 115 Mint a 6. ábrán látható, az (1) horony különlegesen van kiképezve. Metszetben tekintve két körívből áll. Az (a) ponttól