89019. lajstromszámú szabadalom • Eljárás turbinalapátok előállítására

Megjelent 1930 . évi október hó 1-én . MAGIAK KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 89019. SZÁM. — V/d. OSZTÁLY. Eljárás turbinalapátok előállítására. International General Electric Co. Inc. New-York. A bejelentés napja 1920. évi szeptember hó 28-ika. Elsőbbsége 1917. évi április hó 20-ika. Bizonyos fajta turbinák lapátjainak előállításához rendesen tömör, kerek da­rabokat használnak és azokból a lapáto­kat marók segélyével képezik ki. Ezeknek 5 a lapátoknak tudvalevően homorú mun­kafelületük és domború hátsó felületük van, a beömlési és kiömlési élek pedig gyakorlatilag késélekké vannak élesítve, a gőz vagy más rugalmas közeg beömlé-10 sénél előálló lökések csökkentése céljából. A maráson kívül némely esetben, neveze­tesen nagyobb lapátoknál a hátsó felület­nek a köszörült élekhez közel levő részeit le is kell reszelni. Minden esetben az 15 egész homorú munkafelületet és legtöbb esetben a hátsó felületet is le szokták csiszolni. Mindezeknek a műveleteknek következtében a lapátok előállítása na­gyon költséges, különösen pedig a nyers-20 anyagban való nagy veszteség miatt, amit a marási műveletek hulladékai okoz­nak. Bizonyos nagyságú lapátoknál a hulladékfém mennyisége megközelítően 70%-a a kerek tömbök egész súlyának, 25 amelyekből a lapátokat készítik. Mint­hogy ezek a lapátok drága anyagból ké­szülnek, némely esetben nikkelacélból, a különböző gyártási műveletek folytán fellépő nagy veszteség nyilvánvaló. 80 A találmány a gyártási eljárás javítá­sára van hivatva úgy, hogy az említett felette nagy nyersanyagveszteség elkerül­tessék, a gyártási műveletek költségei csökkenjenek és javított szerkezetű lapá-85 tok legyenek előállíthatók. A mellékelt rajzon, amely a találmány alkalmazását mutatja be, az 1. ábrán a lapátok előállítására való nyers darab távlati képben látható, a 40 2. ábra a munkadarabnak a kívánt gör­bülettel való kihengerlésére szolgáló be­rendezést elölnézetben, a 3. és 4. ábrán a lapátok éleinek lemará­sára való berendezés látható kétféle né­zetben, az 45 5. ábra kész lapát nézete és a 6. ábra nagyobbított léptékű kereszt­metszetben mutatja az arányt egy kész lapát és oly kerek munkadarab között, amely a régebbi gyártási eljárás szerint 50 egy lapát előállítására szükséges volt. (5) egy lemezalakú munkadarab a la­pátok előállítására. Ez a munkadarab nikkelacélból vagy más alkalmas anyag­ból állhat. Evégett a kellő pontos széles- 55 ségű és vastagságú csíkok készen vásá­rolhatók, vagy megfelelő vastagságú le­mez szerezhető be és a kellő szélességű csíkokra vágható szét. A csíknak a kellő szélességre való levágása után az egyik 60 oldalát vagy felületét ismert módon le­csiszoljuk, hogy a lapát munkafelületét képezzük. Esetleg mindkét oldal ilymó­don kezelhető, de általában elégséges csak egyik oldal kezelése. Ha a csík na- 65 gyón kemény, kilágyítandó; ezt a lekö­szörülési vagy csiszolási művelet előtt kell eszközölni, hogy a két felület meg­sérülését elkerüljük. A csík kellő kiképezése után azt hideg 70 állapotban görgők közé vezetjük és ezál­tal a kész lapát munkafelületének a kellő görbületet adjuk. A csík a végső kereszt­metszetű görbülettel a kész lapát alak­jának, vastagságának stb. megfelelően 75 egy vagy több műveletben képezhető ki. Erre a célra (6) domború görgőt és (7V homorú görgőt alkalmazunk, amelyek a (8) és (9) tengelyeken vannak megerő­sítve, ezek pedig a (10) fogaskerekek út- 80

Next

/
Oldalképek
Tartalom