85062. lajstromszámú szabadalom • Eljárás reakcióképes savas folyadéknak, alkoholoknak estereknek és egyéb termékeknek olafintartalmú szánhidrigénekből való előállítására

származékait tartalmazó reakcióképes savas folyadék képződik. Az olefintartalmú anyagot nem célszerű a kénsav hatásának a szükségesnél hoez-5 szabb ideig kitenni, hanem a reakciót a lehető legnagyobb sebességgel kell keresztülvinni, hogy az oleflntartalmú anyag hatályos extrakeióját biztosítsak. Bizonyos anyagokra, pl. igen erélyes 10 krakkolással kapott gazolinra nézve megállapítottuk, hogy azok oly mennyiségű diolefineket és más nagy mértékben. telítetlen anyagokat tartalmaznak, hogy rendkívül könnyem és igen nagy mennyiig ségben kátrányszerű anyagok és üledékek képződnek. Az ilyen anyagokat előnyösen előzetes ülepítő kezelésnek vetjük alá azáltal, hogy azokat a hőmérséklet fokozása mellett kismennyiségű, pl. körülbelül 80 1.5% 66* Bé. sűrűségű kénsawal hozzuk össze. A képződött üledéket ismert módon eltávolítjuk és ezt követőleg a szénhidrogénanyagot reakcióképes savas folyadék képzése céljából a leírt módon kezeljük. 2& Azt, hogy a kezelendő anyag a találmányt képező eljárással való feldolgozásra alkalmas-e, azáltal állapíthatjuk meg, hogy annak egy próbáját körülbelül 20—30 C" hőmérsékleten körülbelül 1.8 faj-80 súlyú kénsav feleslegével kezeljük. Oly anyagot, mely hevesen lép reakcióba, könnyen elszenesedik vagy amelyből kezelés közben túlságosan nagy mennyiségű kátrány vagy csapadék képződik, mellő-35 zünk vagy a reakcióképes savas folyadék előállítására irányuló kezelés előtt a leírt ülepítő kezelésnek vetjük alá. A nyomás alatt végbemenő krakkolással, az úgynevezett Burton-féle eljárással 4Q kapott gazolinpárlat a találmány szerinti kezelésre előzetes tisztítás nélkül is igen alkalmas. Az alkalmas anyagból a leirt módon kapott reakcióképes savas folyadék a vissza-45 maradó szénhidrogénekkel nem keveredik és azoktól vagy azáltal választható el, nogy az elegyet állni és ülepedni hagyjuk, vagy pedig az elválasztást centrifugális elklilönítőkben vagy más alkalmas be-50 rendezésekben végezhetjük. A kapott reakcióképes savas folyadékot, mely még aránylag kis mennyiségben telített vagy polimerizált szénhidrogéneket és ezek kátrányszerű származékait tartalmazza, 55 további kezelésnek vetjük alá, mely uzok-A.lAl.An ÍAwmA1rnlriAI ftt.f.f nlatvAlíllf más liidrolizáló anyaggal keverjük ég desztilláljuk, egy vegyértékű alkoholokat 60 és pedig leggyakrabbn kizárólag szekunder alkoholokat kapunk. A vízzel való keverésnél a folyadék fe- -lületére rendszerint olajszerű réteg emel-' kedik fel, melyet el kell távolítani. Ez U 65 réteg kismennyiségű telített és polimeri-' zált szénhidrogénből, továbbá bizonyos alkoholokból és bizonyos mennyiségű olefinekből áll, melyek mennyisége a 'képződött alkoholok mennyiségének meghatá- 70 rozott hányada és melyek valószínűleg a hidrolízis alatt regeneráltattak. Az aránylag tiszta állapotban kapott olefineket vagy további savas folyadék előállítása céljából kensavval kezelhetjük vagy más 75 módon használhatjuk fel. Az eljárás menetét a következő példa • kapcsán ismertetjük: Különböző nehéz petroleumfrakeiókat Burton-rendszerű retortában körülbelül 80 6 kg/cm* nyomás alkalmazásával krakkóiunk és a párlatot körülbelül ugyanezen a nyomáson kondenzáljuk. A kapott anyagot körülbelül légköri nyomáson újradesz'tilláijuk. Az újradesztillált folyadék- 85 MI vett próba körülbelül 110 C°-on forr és kis százalékarányban oly alkatrészeket tartalmaz, melyek 150 C°-on forrnak. A folyadék 1.8 fajsúlyú kénsavban körülbelül 16.5%-nyi arányban oldódik. 90 Az így kapott anyagból körülbelül 3900 litert hűtő csőkígyóval és kavarószerkezettel ellátott tartályba vezetünk. A kavarószerkezetet, melynek függőleges tengelye szög alatt álló szárnyakkal van el- 95 látva, úgy, hogy a folyadékot felfelé terelf, percenként megközelítőleg 8 fordulattal járatjuk. Az olajba 634 liter 1.8 fajsúlyú kénsavat vezetünk. A kénsav hozzávezetését körülbelül 3 órányi időszakra osztjuk 100 el és eközlien az anyagot folyton kavarjuk. A tartályban a hűtő csőkígyó útján 12— 15 C* hőmérsékletet tartunk fenn. Azt találtuk, hogy a hőmérséklet hatályos szabályozását érhetjük el a tápszivattyú útján, 105 amennyiben a savat lényegileg állandó adagokban vezetjük he és n szivattyút gyorsabban járatjuk, lm a hőmérséklet kissé emelkedik, inig a hőmérséklet esésénél a szivattyú kiömlönyilását részben el- 110 zárjuk. Ilymődon a hőmérséklet önműködő szabályozását érjiik el, mely a fagyasztókészülékeknél alkalmazott, termosztatiknilmf működtetett szabálvozáshoz ha-