84087. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tüzelőínyagtömböknek, ill. briketteknek szén vagy széntartalmú ill. szénszerű anyagokból való előállítására

— 356 — . 2. ábra szerinti tölcsér-, vagy dugattyúsajtoló alkalmazása esetén ezen sajtót oly (a) formával szereljük fel, mely a kilökési oldal felé kibővül, a finoman elosztott (d) 5 nyersanyagot a mozgékony (b) dugattyúval iaz (e) tölcsérből az (a) formába toljuk és a tömböket ezen töltésnek a mozgékony : (b) és (c) dugattyú között való sajtolás által létesíthetjük. Ezen dugattyúnak végein 10

(b') vagy (c') kiesztergályozott részek vannak, miáltal minden egyes tömbnek hátsó szélét az első sajtolás alkalmával a (b) dugattyú nyomja be, míg a tömb mellső felületén keletkező előugró peremet az utolsó 15 sajtoláskor a (c) dugattyú nyomja vissza. Kiindulva a 2. ábrán feltüntetett hely. zetből, ebben a (b) dugattyúnak előre kell mozognia, miáltal az (a) formának szájnyílásába ujabb töltést tol bele, egyidejűleg 20 pedig a (c) dugattyú ellenkező irányban mozog, miáltal a forma mellső részén levő : és az előzetes sajtolás alkalmával alakított tömb kétszer sajtoltatik, miáltal a formába tolt töltés első saj tolása végbe megy. Az-25 után a (b) dugattyú ujabb töltésnek a formába való juttatása céljából visszamegy, előremenetele alkalmával pedig a kétszer •sajolt tömb a forma mellső végén kilöketik. 75 mm. átmérőjű és 50 mm. vastagságú 30 tömbök előnyösen a 2. ábra szerinti sajtóban sajtoltatnak. Ezen sajtó tehát kis tömbök készítésére alkalmas. A találmány gyakorlati alkalmazásánál a 3. ábra szerinti sajtóprésen oly (a) formát alkalma-85 zunk, mely számos tömb, illetve brikett felvételére alkalmas; ezen sajtón szintén van (e) tölcsér s két egymás felé mozgékony (b, c) dugattyú. A rajzon látható módon itt is kibővül az (a) forma a kilökési hely 40 felé, miáltal a tömbök a formán való keresztülhaladásuk közben kitágulhatnak. , Ezen kiviteli alakon minden egyes tömböt több egymás után következő sajtolásnak vetjük alá. Minden egyes sajtoláskor a *5 tömbök az (a) formákban mozgathatók, úgy, (hogy minden egyes tömb a tömbvastagsággal előre tolatik és minden egyes ' sajtoláskor a kilökési helyhez legközelebb fekvő tömb a formából kinyomatik, vagy 50 pedig a tömböknek a formában való előretolása két egymás után következő sajtolás közötti szünetekben történhetik. A tormában légkieresztő lyukak lehetnek, melyek előnyösen a forma 'hosszirányába elnyúló 55 rések alakjával birnak, miáltal a levegő kihajtása megkönnyebbül; ezen rések a formára reáhuzott szűrőszövettel fedhetők • be. Világos, hogy jelen berendezés mellett a tömbök a formában a sajtolás alatt reájuk működő erők hatása alatt szabadon 60 kiterjedhetnek, miáltal kemény és tömött tömb löketik ki a formából. Az eljárást hydraulikus sajtóban is foganatosíthatjuk, osztott forma alkalmazása mellett, miként ilyen mellékelt rajz 4. áb- 65 ráján függélyes, 5. ábráján pedig vízszintes metszetben látható. Ezen forma két (al) és (a2) részből áll, melyek közül az (al) rész az (í) csapon szilárdan ül, míg az (a2) rész az (al) rész (g) toldatai kö- 70 zött mozgékonyan van ágyazva. Az (al) és (a2) formarészeken átellenesen fekvő részarányos (a3) bemélyedések vannak, melyek együtt üreget alkotnak, mely üregnek legnagyobb hossza a középső 75 hosszsíkban fekszik. Ezen üreg lehetővé teszi, hogy az (al) és (a2) részek széitmenése után a részben vagy teljesen megsajtolt (d) tömb a formából gyorsan legyen eltávolítható. 80 A mozgékony (a2) formarészeken (a4) bordák vannak, melyek a helytálló (al) formarész (g) toldatainak megfelelő (gl) hornyaiban mozoghatnak el. A (al, a2) formának magasságában hydraulikus (h) hen- 85 ger van, melyet az (al) formarésszel közös (f) csap tart; ezen (f) csapon (i) hüvelyek iilnek, melyek .a '(h) hengert a helytálló (al) formarésszel mereven összekötik. A (j) köldökdugattyúnak egyik vége a (h) 90 hydraulikus hengerbe nyúlik bele, másik vége pedig a mozgékony (a2) formarész hátsó felületével érintkezik. A sajtó működésekor a formába töltött (d) nyersanyag a mozgékony (b) dugattyú 95 és ia másik mozgékony vagy helytálló (c) dugattyú között sajtolódik. A (h) hydraulikus hengerben a sajtolás alatt oly nyomás uralkodik, mely a (al, a2) formát zárva tartja, a tömb sajtolása után, vagy 100 pedig az egymásután következő sajtolási fokozatok között a hydraulikus hengerben a nyomást annyira csökkentjük, hogy a tömb kitágulhat és a formából eltávolítható. Ily módon kemény, tömött, repedések 105 nélküli tömb. illetve brikett állítható elő. A 4. és 5. ábrán látható formával felszerelt hydraulikus sajtóban 250:175:100 mm. méretű kemény és tömött brikett állítható elő, fokozatosan emelkedő nyomás alkalma- 110 zása mellett. 75 mm. átmérőjű és 50 mm. vastagságú tömböknek hydraulikus sajtóban való előállításakor jó kokszszén alkalmazása mellett elegendő egyetlen fokozatosan növe- 115 kedő nyomással dolgozó sajtolás. Oly szén alkalmazása esetén azonban, mely kevésbé jól brikettezhető (mint pl. a. bitumenes