82764. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés teljes gabonasütemény előállítására

— 2 már az első hengercsoport középső hengerén bevonat gyanánt tapad, mely szabályszerűen vitetik át a harmadik hengerre. 5 A mellékelt rajzban a találmány tárgyának egy példaképpeni foganatosítási alakja van feltüntetve. 1. ábra a berendezés elölnézete részben a billenőedényen keresztül vett metszettel. 10 2. ábra az 1. ábrának megfelelő oldalnézet a billenőedény keresztmetszetével és 3. ábra a berendezés alaprajza. A mosásra, áztatásra és hámozásra szol-15 gáló készülék az alul félhengeralakú (1) teknőből áll, mely (2) csapcsonkok révén a (3) bakokban mindkét irányban billenthetően van ágyazva és a csuklósan szerelt (4) fedéllel zárható el. A billentés kézzel 20 történik az (5) forgattyú segélyével, melynek (6) tengelyére a (7) csavar van ékelve. A (8) csavarkerék a (10) fogaskereket hordó (9) tengelyre van ékelve, mely fogaskerék az (1) teknő homlokfa-25 iára alkalmazott (11) fogas szegmenssel kapcsolódik. A teknő egyik hosszoldalán a (12) kiömlőtoldat van alkalmazva, míg a másik hosszoldalon a billenőteknő fala nem ér egészen a fedélig és a felül zárt 30 (13) túlfolyó csatornával van ellátva, melynek fenekén a (14) hosszhasíték van alkalmazva. Az (1) teknőtől oldalt a (13) túlfolyató csatorna alatt a helytálló (15) csatorna van úgy elrendezve, hogy a (14) 35 hasítékból kilépő anyag a teknő minden állásában a (15) csatornába kerül. Ezen csatornához a (16) kiömlőcső van kilengethetően csatlakoztatva. A (4) fedélen még a ;

(17) szita van megerősítve, amely 40 a fedélre csappantható és záróhelyzetében a teknőnek a (13) túlfolyató csatornához vezető nyílását lefedi. A kilengethető (18) vezetékkel választás szerint hideg vagy meleg vizet vezethetünk az (1) teknőbe. 45 A teknőben keverőmű és ettől függetlenül hajtható verőmű van elrendezve. Ez utóbbi nagyobb számú, pl. négy, a (19) tengelyre erősített (20) szárnyból áll, melyeknek verőfelületei a feltüntetett foga-50 natosítási alaknál (21) rácsrudakból állanak, amelyeknek hossziránya az egymásután következő szárnyaknál változik, úgy hogy a rácsrudak közötti nyílások egymáshoz képest el vannak tolva. A szárnyak 55 szerkezeti hossza az (1) teknő hengeres részén vett átmérő fele. A (22) bakban ágyazott és a teknő (2) csapjain tömítően kivezetett (19) tengelyt a (23, 24) ékelt és laza szíjtárcsával hajtjuk. A keverőmű a verőművet keretszerűen 60 veszi körül, mely célból a verőmű nem ér egészen a teknő homlokfaláig. A rajzban feltüntetett példánál csupán két (25) szárny van elrendezve, melyek szerkezeti hossza majdnem egyenlő a hengeres tek- 65 nőrész sugarával. Ügy a (25) szárnyak szabad végei, mint a teknő oldalfalaihoz egészen közel elrendezett (26) oldalrészei a teknő falait simító (27) kaparókkal lehetnek ellátva. A (26) oldalrészekhez tö- 70 mítően kivezetett üreges (28) tengelycsonkok csatlakoznak, melyek a verőmű (19) tengelyén futnak. A keverőmű hajtása ékelődések elkerülése végett mindkét végén történik, úgy hogy a (28) tengely- 75 csonkokra (29) fogaskerekek vannak ékelve, amelyek (30) fogaskerekekkel kapcsolódnak és ez utóbbiak (31) tengelye a (32, 33) ékelt és laza szíjtárcsákat hordja. 8

0 Az (1) teknőnek a (13) túlfolyató csatornával ellátott hosszoldalán a (16) kifolyatócső alatt a (34) ülepítőedény van elhelyezve, melynek felső részébe a (35) szita van illesztve. A (34) edény legmé- 85 lyebb pontján és efölött (36), ill. (37) elzárószervekkel ellátott (38), ill. (39) kifolyató vezetékek vannak alkalmazva. A (16) kilengethetőcső segélyével, továbbá a (40) lefolyatócsövet hozhatjuk össze- 90 köttetésbe a (15) csatornával. Az (1) teknő másik hosszoldalán szállítószerkezet van alkalmazva, mely a feltüntetett példánál (41) kocsi gyanánt van kiképezve, amelynek egyik (42) homlok- 95 fala (43) csapóval van ellátva. A (41) kocsi a (44) tölcsérhez gördíthető, melynek (45) kiömlőcsöve az alatta elrendezett aprítókészülék (46) táplálótölcsére fölött fekszik. Ezen aprítókészü- 10 lék hengerműből áll, amelyben három hengercsoport fekszik egymás fölött. A felső csoport két, különböző sebességgel járó (47, 48) hengerből áll, amelyek közül a felaprított anyag az alatta fekvő hen- 10 gercsoport (49) tölcsérébe kerül, mely hengercsoport három, különböző sebességgel járó hengerből áll. Az első (50, 51) hengerpár közé jutó anyagot a középső (51) henger, amelyen az anyag bevonatot 11 képez a harmadik (52) hengerre viszi át, amelyről az (53) kaparó szedi le az (54) tölcsérbe. Ezen tölcsérből az aprítandó anyag a legalsóbb hengercsoport (55, 56) hengerei közé kerül, amidőn is a középső n (56) henger az anyagot az utolsó (57) hengernek adja át, amelyről az aprított anyagot az (58) kaparó távolítja el. A