38685. lajstromszámú szabadalom • Újítások rotációs hűtőgépeken
tosítására rendelt szerkezetek és berendezések is szerelve. Ez az egész berendezés, mely a gép működése alkalmával a 2. ábrán látható helyzetet foglalja el, amint a gép megáll s a kompresszió által kifejtett erők hatása alól felszabadul, azonnal a saját súlyának megfelelő egyensúlyi helyzetbe jut s az eközben leírt forgási szöget a 2. ábrán az Al—B—A szög mutatja. Az (e) keret alul és oldalainál nyitott, vagy pedig, (mint a példa gyanánt bemutatott rajzon látható) minden oldalról zárt lehet. Az utóbbi esetben alsó részén egy vagy több megfelelő keresztmetszetű (i) kifolyató nyílással bír az olaj számára úgy, mint azt alább részletesen kifejtjük. Az ürös (a) tengely belső végével szemben a keret (d) hüvelyeinek egyike gyűrűalakú (j) peremmel van ellátva, mely a kondenzátorban és az elpárologtatóban uralkodó nyomások különbözősége révén önműködően hozzászoríttatík a tengelynek említett végéhez s így a gyűrűs (j) peremnek tökéletes zárása állandóan biztosítva van: H°gy a (j) összeköttetések tartósságát biztosítsuk és az igénybevételt minél nagyobb fölületre elosszuk, a keret másik (d) hüvelyének vége egy második gyűrűs perem vagy karima gyanánt van kiképezve, melyhez az (a) tengelynek (k) vastagítása illeszkedik. Az 1. és 2. ábrákon példa gyanánt bemutatott szerkezetnél, mely különösen arra az esetre van számítva, midőn a hűtőfolyadék nagyobb fajsállyal bír, mint az olaj, vagy a kenésre fölhasznált más folyadék, a (g) dekantáló tartány, mely a keretnek fölső részén foglal helyet s a folyadékoknak fajsúlyuk szerinti elkülönítésére van hivatva, egyrészről (1) ömlési vezetékkel bír, melyen keresztül az elkülönített olaj lefolyhatik a (h) kompresszorra és a többi alul elrendezett működő részekre, másrészről pedig egy visszavezető (m) csővel van fölszerelve, mely utóbbi a hűtőfolyadéknak a (c) elpárologtatóba való visszavezetésére szolgál, abban a mértékben, amint a nevezett folyadék megtisztítása megtörtént. Ezen (m) cső sziárd Összefüggésben áll az (e) kerettel és így az (a) tengely forgásában részt nem vesz s a (c) hűtő felőli végénél (n) keresztágyazás vagy gyűrű támasztja meg, mely utóbbinak, karjai között a beszívás történik. A dekantáló tartány belsejében egy úszóval kapcsolatos (o) szelep foglal helyet, mely az (m) cső nyílásának oly módon való szabályozására szolgál, hogy az a hűtőbe a csövön át csakis az olajtól már megtisztított folyadékot bocsásson. E célra az úszó úgy van" kiegyensúlyozva, hogy a hűtőfolyadékban ússzék, ellenben az olajban lesülyedjen. A 3. ábrán bemutatott változatnál, mely azon esetre van szánva, hogy az olaj nagyobb fajsúllyal bír, mint a hűtésre alkalmazott folyadék, az olaj elvezetésére szolgáló (11) cső lenyúlik egészen a dekantáló tartány fenekéig, míg ellenben az (m) cső (ml)-nél a tartánynak magasabban fekvő szakaszáig van meghosszabbítva. A (p) kaparó arra szolgál, hogy a folyadékoknak a centrifugális erő behatása folytán a (b) kondenzátor legnagyobb átmérővel bíró részének belső fölületéhez hajtott elegyét önműködően összegyűjtse és a dekantáló tartányba visszavezesse. A kaparó azonban természetesen bármely más alkalmas szerkezettel helyettesíthető. Az oszcilláló (h) kompresszorok kettős hatásúak. Mindegyikük (q) lengési csapok közvetítésével van az (e) keretbe ágyazva és egy-egy (r) dugattyúval van fölszerelve. E dugattyúk előnyösen a készülék tengelye felé eső' oldaluknál vájtak, mely vájatok pontosan megfelelnek a hengerfedeleken alkalmazott megvastagított (s) karmantyúknak, melyekben a dugattyúrudak mozognak. Ez elrendezésnek az a célja, hogy a készülék átmérője a lehetőségig csökkentessék. A dugattyúrudak az (a) tengelynek (v) excenterére húzott (t, u) excentergyűrűkhöz csatlakoznak, melyek az excenter forgása alkalmával a kompresszorok lengését eszközlik. Az (r) dugattyúk a szokásos fémszegmensek helyett kürülfutó (w) hornyokkal vannak ellátva, melyekbe a hengerek falán áthatoló (x) csatornákon keresztül állandóan olaj vezettetik. Ez olajjal megtöltött, körülfutó
