30923. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék tőzeg-brikettek előállítására

- 3 — a nyomást háromszorosára növeljük és ismét egy perczig tartjuk fönn és így tovább, míg a nyomást ily módon fokozatosan, körülbelül 25 perez alatt cm2

-ként 14—20 kg.-ra emeljük. E közben a föntemlített hőmérsékletet a megadott fokon vagy közelítőleg e fokon tartjuk. Az eljárás ezen folyamata alatt a tőzegadagok fokozatosan megszáríttatnak és tömör tömbökké sajtoltatnak, melyek csak körülbelül annyi vizet tartalmaznak, mint a mennyi még megengedhető, hogy a kapott terméket, mint kereskedelmi czikket piaezra hozhassuk, mimellett a fölület kemény, kátrány tartalmú kéreggé alakul át, mely a tömböket tökéletesen körülzárja, és mely könnyen átbocsátó lyukacsos részekkel bír; utóbbiak alakja és helyzete a minták átbocsátó nyílásainak felel meg. Az eljárás utolsó szakasza csak néhány perczig tart. Ezen szakasz alatt a nyomást még jobban fokozzuk, miállal a tömb a föntartott hőmérséklet befolyása folytán a minta falairól fokozatosan leválik. Ezáltal a meglevő és a tömbre ható nyomás is önműködően körülbelül cma

-kénti 5 kg.-ra száll alá és így a tőzegtömb külső hártyájának minden repedését hatásos módon elkerüljük. A tömeget erre a mintákból eltávolítjuk és közvetlen használatra kész állapotban van. Az ily módon előállított tőzegtömb kemény, kátrány tartalmú hártyája vagy kérge által tűnik ki, mely kéreg átbocsátó lyukacsos helyekkel bír; utóbbiak a tömb belsejébe hatolnak és a raktározásnál a levegőn való további szárítást könnyítik meg, úgy hogy a termék idővel megjavul. Ezen lyukacsos helyek továbbá a gázoknak és a nedvességnek a tőzeg elégésénél való elillanását is megkönnyítik. A mellékelt rajzokon föltüntetett gép különösen alkalmas az eljárás foganatosítására. A rajzokon az 1. ábra a gép perspektiv nézetét, a 2. ábra felülnézetét, a 3. ábra oldalnézetét, és a 4. ábra vízszintes középső keresztmetszetét mutatja, a midőn két. sajtolóemeltyű elrendezés látható; az 5. ábra a gép függélyes metszetét ábrázolja, a forgatható dob egy részének és az adagolókészűlék föltüntetésével; a 6. és 6a. ábrák az adagolókészűlék keresztmetszeteit tüntetik föl; a 7. és 8. ábrák egy egyszerű, kétrészű minta perspektiv nézeteit mutatják; a 9. ábra egy kétrészű minta és az ezzel összekötött gőzszekrények függélyes metszetét ábrázolja; a 10. ábra a mintakeret egy részének perspektiv nézetét azon alakban tünteti föl, mely a gyakorlati használatra a legczélszerűbb; a 11. ábra a gőzszekrényekben levő szelepek részletrajzát mutatja; 12. ábra egy nyomóemeltyű csuklóját vagy i forgáscsapját ábrázolja; a 13. ábra ezen csukló fejlemezét perspektiv nézetben tünteti föl; a 14. ábra az adagolókészűlék keresztcsövének perspektiv nézetét mutatja, és a 15. ábra egy a géppel készített tőzegtömb perspektiv nézetét tünteti föl. A gép egyik végének közelében egy (M) töltőszekrény van elhelyezve (1., 2., 3. és 5. ábrák), mely szakaszok sorozatára van fölosztva. A töltőszekrény alatt egy hengeres (Ml) köpeny van elrendezve, mely a töltőszekrényhez hasonlóan a gép keresztirányában halad és egy táplálószerkezetet zár be, mely lyukasztott (M14) tárcsák (6a. ábra) sorozatából áll; utóbbiak páronként agyuknál vannak egymással összekötve. Ezen tárcsapárok (M10) tömbök által egymástól megfelelő távolságban tartatnak, a mennyiben a tömbök a szomszédos tárcsákon, közel a kerülethez, meg vannak erősítve, úgy hogy kamrák sorozata képződik és pedig a töltőszekrény mindegyik szakasza részére egy-egy. A rajzon mindegyik kamra részére négy (M10) tömb van rajzolva, melyek egymástól egyenlő távolságokban vannak elhelyezve, úgy hogy közöttük négy kifelé nyitott (MII) zseb képződik. Mindegyik zsebben egy (M12) dugattyú mozog sugárirányban. Az ily módon összeállított (M14) tárcsák az (M12) dugattyúkkal együtt egy helytálló (M8)ten-