7708. lajstromszámú szabadalom • Csőgyártásban és csőgyártó készüléken eszközölt javítások
— 3 és a henger gyors forgásától származó czentrifugális erő által a hengerrel együtt fog forogni. Minthogy a vas és ólom különböző fajsullyal birnak, nem keverődhetnek össze. Az ömlesztett ólom nehezebb lévén, az fogja A henger belső fölületét burkolni, s így ott sima réteget képez, melyen a czentrifugális erő következtében az ömlesztett vas vagy aczél csővé formálódik. A később megszilárdult cső azután A henger forgása alatt annak kibocsátó nyílásán kimegy, hol Jll görgők eltávolítják. Az F kamarába bocsátott víz A forgóhengert és a benne lévő csőanyagot kívülről hűti; a G cső lyukain átnyomott folyadék pedig a csőanyagot belül hűti. Ennek következtében a csőanyag megszilárdul és összehúzódik, miáltal A forgóhenger kibocsátó nyílása felé átmérője kisebb lesz s így a forgóhenger belső fala és a megszilárdult C cső külső fala között hézag marad, mely igen előnyös arra, hogy a IP görgők könnyen kihúzhassák C csövet A forgóhengerből. A mint a lehütött és megszilárdult csőrész a forgóhengerből eltávolodik, a beömlő nyíláson befolyt csőanyagot a czentrifugális erő folytonosan formálja és csővé alakítja, mely után a még lágy csőanyag F kamara és G cső hűtése által fokonként megszilárdul. Ezen folyamat folytonossága következtében bármilyen hosszúságú csövet készíthetünk, mely megszakításokat vagy repedéseket sehol sem fog kapni és átmérője valamint vastagsága az egész cső hosszában pontosan egyenlő lesz. Ezen eredmény főkép annak köszönhető, hogy a vas vagy aczél fajsúlya kisebb és ömlesztési hőfoka nagyobb, mint a formáló réteget képező ólom fajsúlya és ömlesztési hőfoka. 8 minthogy az ólom és vas együtt nem képezhetnek ötvözetet, az ólom tisztán marad és a czentrifugális erő által egy külön csövet alkot a forgóhengerben, mely cső fala a beömlésnél folyékony állapotban van. így az ólomcsőben csővé alakult vasanyag is pontos átmérővel és falvastagsággal fog birni. Az A forgóhengerből kihúzott kész csövet azután egyidejűleg tetszőleges hoszszúságra elvagdalhatjuk. A 4-ik és 5-ik ábra e czélra készített csővágó készüléket mutat Megjegyezzük, hogy bármily más csővágó készüléket is alkalmazhatunk, mely metszés alatt a csővel együtt hosszirányban elmozog. / körfűrészt P ingó karra szereljük, P ingókart P hosszú hüvelyre helyezzük, melyben P tengely ide-oda csúsztatható. A tengely ékkel bir, mely P hüvely hosszúkás nyílásában a tengellyel együtt eltolható és a tengely forgását a hüvelyre átviszi. A hüvely külső vége P nyúlvánnyal ellátott P karral bír. Az P nyúlvány P horonyban ide-oda csúszik. A forgóhengerből jövő C cső vége az P karra nyom miáltal P hüvely, melyen a körfűrész van elhelyezve, a C csővel együtt tova halad. Az I1 kai't A forgóhenger külső végétől a bemetszendő cső hosszának megfelelő távolságban helyezzük el, úgy, hogy C cső vége addig nem érintkezik P karral, míg az elmetszés az / körfűrész által nem eszközlendő. IL ingókart I" súllyal terhelt karral látjuk el, melynek czélja, hogy a körfűrészt C csőtől távol tartsa. P kar P karral bir, a mely P° tartó P P hornyában mozgó P emeltyűt vele együtt működteti. Az P emeltyűt P1 nyúlványára ható P1 rúgó fölfelé nyomja, azaz a 4. és 5. ábrában rajzolt helyzetben tartja. Az P tengelyt valamely alkalmas módon forgatjuk és ezen forgást P% fogaskerekek segélyével / körfűrészre átvisszük. Ha a formálás alatt lévő G cső vége P kart eltolja, az P hüvely P kart az P emeltyű ferde irányú alsó lapján magával viszi, miáltal P ingó kar és 1 körfűrész az P súly hatása ellenében befelé elfordul és a forgó C csövet elvágja. Miután a fűrész a csövet levágta, P kar P emeltyű legalsó pontjához ért, mely nem hatván tovább reá, az P horony fügélyes részében P súly által merőlegesen fölemelkedik, ezáltal a körfűrész is eltávolodik a C csőtől. Az ingó kar ezen mozgásával egyidejűleg P nyúlvány is elérkezett az P
