7708. lajstromszámú szabadalom • Csőgyártásban és csőgyártó készüléken eszközölt javítások
A 7. ábra nagy átmérőjű rövid csövek formálására szolgáló módosított készülék hosszmetszete. A 8. ábra a 7. ábrában rajzolt készülék módosított szerkezetének nézete. Hasonló betűk az ábrákban, hasonló részeket jeleznek. A a forgóhenger; B a folyós állapotban levő formálóréteg és C a fémcső, melynek egy része még formálás alatt van. A forgóhengert aczélból készítjük és belső föliiletét tűzálló anyaggal burkoljuk. Ezen henger falát a töltő-nyilásnál megvastagítjuk, mely megvastagított rész a karimát képez, miáltal a folyós formálóréteg és az ömlesztett állapotban levő csőanyag a1 beömlő nyíláson nem folyhat vissza. A fémet vagy más anyagot, melyből a csövet készíteni akarjuk, 1) olvasztó tégelybe tesszük, és I)1 olvasztókemencze által megömlesztve, kellő hőmérsékre emeljük. A D olvasztótégelyt, a megömlesztett anyagnak A forgóhengerbe bocsátása czéljából, ax beömlő nyíláson áthaladó d levezető csatornával látjuk el. Ezen d csatorna a beömlő a1 nyílás oldala félé hajlik, hogy a megömlesztett fémet vagy más anyagot a B formálórétegre oly irányban vezesse, hogy amennyire csak lehet, elkerüljük a czentrifugális erő által mozgatott formálóréteg megzavarását a bebocsátott ömlesztett fém által. ii1 szelep a T> olvasztó tégelyből A forgóhengerbe bocsátott és ömlesztett állapotban lévő fémmennyiséget szabályozza. A forgóhenger kibocsátó végét belül «s karimával látjuk el, hogy a formáló réteget képező ömlesztett ólom vagy más anyag a hengerből ki ne folyjék. Az A forgóhengert két végén «s «8 görgők tartják melyek a* karimákkal bírnak, és így a hengert nem engedik oldalt elcsúszni. Az A hengert «7 tengelyre ékelt «5 fogaskerék forgatja. ah fogaskerék a henger a6 külső fölületén lévő fogas koszorúval kapcsolódik és forgatását az a1 tengelyre ékelt «8 szíjdobtól nyeri. A hengert belső részében, közel a beömlő nyíláshoz a9 bordákkal látjuk el, melyek a henger forgása alatt a d csatornán bebocsátott csőanyagnak és az ömlesztett ólom vagy más anyagból álló B formálórétegnek forgó mozgást kölcsönöznek. Hogy az A forgóhengerbe öntött csőanyagot a formálás kezdetén ömlesztett állapotban tartsuk, a hengert beömlő nyílásához közel E E gázégők által melegítjük. F hűtő kamara, mely a forgó hengert közepe táján körülveszi. E kamarába f csövön át vizet vagy más hűtő folyadékot bocsátunk, mely f1 csövön keresztül hűtés után eltávozik. Ezen hűtés által a formálás alatt lévő csőanyag, mielőtt A forgóhengert elhagyná, megszilárdul. A mint a kész C cső a forgóhengerből kijön, H görgő által alátámasztatik, H1 görgők a csövet közbe fogják és annak külső fölületén forognak, miáltal C csövet A hengerből lassan kihúzzák és eltávolítják. Hx görgők sebességét a cső anyaga és falvastagsága szerint szabályozzuk. G csövet A forgóhenger a1 beömlő nyílásán át a formálás alatt lévő C csőbe dugjuk és végét a g lazán elhelyezett tárcsával alátámasztjuk, g tárcsa C cső szilárd részére támaszkodik, minek következtében a csővel együtt forog. G csövet, végén lyukakkal látjuk el, melyeken át a C cső belsejébe gőzt bocsátunk vagy levegőt és szénhydrogénes olajat sajtolunk azon czélból, hogy a csőanyagot belül hütsük és megszilárdítsuk ; továbbá, hogy a cső belső részét az oxydálástól megóvja. így az ágyúcsövek hűtési módja szerint hűtve a C cső belső részét, az igen nagy belső nyomásnak lesz képes ellenállni. A vas- vagy aczélcső előállítása következőleg történik: Vas- vagy aczélcsövek gyártásánál formáló réteg gyanánt ólmot használunk, melyet a1 nyíláson át A forgóhengerbe teszünk és E égők segédével megömlesztünk. Az ömlesztett ólom A henger gyors forgása következtében cső alakot vesz föl. Ezután a 1) olvasztótégelyben lévő folyós vasat d csatornán át A hengerbe bocsátjuk, hogy «9 bordák forgásba hozzák
