Hidrológiai tájékoztató, 1973

Jolsvai Arthur-Jolsvai József: Kedvező vízáramlástani feltételeket biztosító, gazdag vízhozamú fúrt kutak készítésének tervezete

A-A metszet 4. ábra. Az iszapcső vázlata Ezen mérethatárokon belül a kialakított ragasztási módszer lehetővé teszi, hogy a 37 sodronyspirál résmérete, és az első sor szűrőanyag-szemcseméretének egymáshoz való viszonya kedvező nyílásfelületeket adjon. Továbbmenően az első sor 38 gömbszemcséjű szűrőanyagra kerülő 39 második sor szemcsemérete apróbb, majd az ezt követő harmadik 8/a szemcseméret már a szűrő mellé adandó anyag szemcseméretéhez igazodó legapróbb szemcsékből áll. Pl. ha a 37 sodronyspirál 3 mm 0-jű, a 40 rés ugyancsak 3 mm-es. Az első sor 38 szűrőanyag 6—7 mm 0-jű szemcsékből áll, a második sor 39 szűrőanyag 3,4—4,5 mm 0-jű, a harmadik 8/a szemcseméret pedig 1,5—3,0 0-jű, illetve amint azt a szűrő mellé adagolt magas permeábilitású anyag és a vízadó réteg megkívánja. Ha a rétegviszonyok megengedik, akkor a szűrővázra csak egy szemcseméretből álló, vékony szűrőfal ragasztandó. A ragasztott szűrőréteg folyamatos készítésének és szilárdságának érdekében 90°-onként a szűrő tengelyével párhuzamosan a 34 záróperemek közé 1,5—2,5 mm vastagságú 40/a perforált térzáró lemezszalagot feszítünk ki. Megjegyzendő, hogy a szűrőcsövek egytengelyűségének biztosítása érdekében a 32 csatlakozó peremek 33 vezetőhornyos kiképzéssel vannak tervezve. A szűrőfelület védelme érdekében a 32 csatlakozó peremek 10 mm-rel nagyobb átmérőjűek, mint a ragasztott szűrő és annak 34 tartó, illetve zárópereme. A szűrők 2—3 m-es hosszakban kerülnek legyártásra. Ezzel a praktikus szállítási lehetőség mellett jól megoldható az addig mellőzött szűrőtestek ragasztás utáni felmelegítése. A ragasztóanyag kellő hőfok mellett kikeményedik, s a kötőszilárdsága emelkedik. Az eddig gyártott rácsszerkezet nélküli kavicsszűrők 90 kp/cm

2-es ragasztási szilárdsága helyett a megfelelőbb ragasztó5. ábra. A javasolt technológiánál alkalmazni kívánt szűrő vázlata M-fej A munkafejet összeszerelve a fúróval-szűrővel, a 2d. ábra mutatja be, míg a részletes, ismertetéshez a 6 a., 6/b. és 6/c. ábrán látható metszetek szolgálnak. Az M-fej feladata a fúrás befejezésével kezdődik. Fúrással és egyidejű bővítéssel elérve azt a mélységet, ahol a szűrő teljes hosszában a vizet szolgáltató rétegbe kerül, meg kell kezdeni a szűrő köré a kedvező permeábilitású szűrőközeg (pl. gyöngykavics) elhelyezését. Ennek érdekében a 12 dupla falú fúrócsövön belül (2íe. ábra), beépítünk egy, a végén tölcsérszerű vezetővel ellátott 16 adagoló csövet. Az adagoló cső végén lévő anyamenetet — összeillesztés után — rácsavarjuk a (6 a. ábra) 41 adagoló közcsavar felső apamenetére. Amikor a két menet a kívánt mértékig összecsavarodik, a 42 végtelen csigakerékkel kapcsolatos 43 fogasléc 44 rögzítő szegecse elnyíródik. A 16 csövön érzékelhető nyírószegecs okozta rögzítés megszűntével a felszínen tovább forgatva az adagoló csövet, a 43 fogasléc meghatározott fordulatszám után nyitja a 45 tolózárat, s ezzel szabaddá válik a 14 adagolónyílás. anyaggal ragasztott és szárított szűrők szilárdsága eléri a 300 kp/cm

2-t. Peremes csőátmenet A szűrő fölé közvetlenül csatlakozik az egyik végén peremmel, a másik végén anyamenettel rendelkező csőátmenet (4/c. ábra). Az átmenet anyarészébe csavarjuk az 1 vagy 2 db gyártási hosszúságú béléscsövet (az MSz 5199/9 előírása szerint), melynek átmérője azonos a szűrőcsővel. B-B metszet C-C metszet 26