Sziklavári János - Kiss László - Jung János - Sélei István: A diósgyőri acélgyártás története a folytacélgyártás bevezetésétől napjainkig - Tanulmányok Diósgyőr történetéhez 15. (Miskolc, 2004)

3. Az új Martinacélmű korszaka

A gyártástechnológia főbb elvei a műszaki adottságokból adódtak. Fontosabbak az alábbiak voltak: > Bazikus kemencefenék; bazikus oldalfal a salakzónáig, afölött szilika (a boltozat is). > A tüzelőanyag generátorgáz; a kemence kb. 3-órás beolvadás után 2 óra alatt volt képes az acélt csapolási hőmérsékletre hevíteni. > 0,5% C-t kellett lefrissíteni a kikészítés során; ehhez kellett beállítani a beolvadási C-tartalmat. Nagyobb C-tartalmú acélok gyártásakor faszénport adagoltak az izzó nyersvasra. Ha ez sem volt elégséges, akkor salakhúzás után a fémtükörre szórtak faszénport. > Salakképzőként 7-10% mészkövet, s ha a betét igényelte, akkor a mészkőre revét is adagoltak. > Folyósító anyagot ritkán használtak (szilika kemencefelsőrész!). > Az elődezoxidálás FeMnSi-mal történt; a Mn-t és - ötvözött acél gyártásakor - a fémeket a kemencébe ötvözték csapolás előtt 10-15 perccel; a dezoxidáló FeSi-ot az üstbe adagolták. Nyilvánvaló, hogy a kemence műszaki adottságaiból eredő metallurgiai feltételek és a rendelkezésre álló betétviszonyok nem mindig lehettek egymással összhangban. Szükség volt az acélgyártók rutinjára, tehetségére és tudására ahhoz, hogy az adag menetébe időben és eredményesen beavatkozzanak. Az ötvözött és minőségi acélok nagyobb mennyiségben való gyártása során a tudatos salakvezetés is kialakult, s ezután már a salak konzisztenciája, színe és töreté is a csapolási feltételek meghatározói közé tartozott. A gyártástechnológia korszerűsödött, az adagok tulajdonságai reprodukálhatók lettek (szűkebb összetételi határok közötti értékekkel). Egy-egy acéladag lefolyására jellemzők az alábbiak: Berakás: A betét 60%-át kitevő hulladék 1/3-át, mint apró hulladékot és a forgácsot, a kemencefenékre adagolják. Erre a betét 3%-ának megfelelő mennyiségű úrkúti karbonátos Mn-érc és 7%-nyi égetett mész kerül. 15 perc melegítés után adagolják a hulladék további - nehézhulladék - részét, majd a 40% nyersvasat. Beolvadás: 1,5-2 óra alatt 0,7-0,9% C- és 1-1,3% Mn-tartalomra; beolvadás után a salakot lehúzzák (leeresztik).